FeSi75 आकार चयन: 50-100 मिमी बनाम 10-50 मिमी बनाम बड़े करछुल के लिए जुर्माना

फेरोसिलिकॉन 75सबसे आम हैफेरोसिलिकॉनइस्पात निर्माण में प्रयुक्त ग्रेड। कई खरीद टीमें ऑर्डर देते समय केवल सिलिकॉन सामग्री पर ध्यान केंद्रित करती हैं। लेकिन आकार बड़े करछुलों में पिघलने की गति, मिश्र धातु की उपज और संचालन सुरक्षा को सीधे प्रभावित करता है। गलत आकार चयन से अस्थिर सिलिकॉन पुनर्प्राप्ति, अतिरिक्त मिश्र धातु लागत और यहां तक ​​कि छींटे की घटनाएं भी हो सकती हैं।

FeSi75% आधुनिक इस्पात निर्माण और कास्टिंग उद्योगों के लिए सबसे मुख्यधारा Fesi मिश्र धातु ग्रेड है। इसका मुख्य कार्य पिघले हुए स्टील का गहरा डीऑक्सीडेशन है। अन्य डीऑक्सीडाइज़र की तुलना में, FeSi 75% हल्की और स्थिर डीऑक्सीडेशन प्रतिक्रिया प्रदान करता है और ऑक्साइड समावेशन को संशोधित करके पिघले हुए स्टील को शुद्ध करने में मदद करता है।

मिश्र धातु इस्पात उत्पादन में, FeSi75# स्टील की ताकत और कठोरता में सुधार के लिए अंतिम सिलिकॉन सामग्री को समायोजित करता है। फाउंड्री कार्यशालाओं में, यह ग्रे आयरन और डक्टाइल आयरन के लिए एक शक्तिशाली इनोकुलेंट के रूप में कार्य करता है, एक समान ग्रेफाइट वर्षा को बढ़ावा देता है और कास्टिंग संकोचन दोष को कम करता है। बड़ी लैडल निरंतर कास्टिंग लाइनों के लिए, फेरोसिलिकॉन 75% का उपयोग फर्नेस चार्जिंग, टैपिंग प्रक्रिया और लगातार बैच गुणवत्ता बनाए रखने के लिए लैडल फाइन समायोजन में किया जाता है।

कई खरीदार सवाल करते हैं कि मानक फेरो सिलिकॉन 75% सभी प्रक्रियाओं के लिए एक निश्चित आकार का उपयोग क्यों नहीं कर सकता है। मुख्य कारण बड़ी करछुल में अलग-अलग प्रतिक्रिया वातावरण है।
बड़ी क्षमता वाली करछुल में गहरी पिघली हुई स्टील की परतें और मजबूत स्लैग कवरेज होता है। बड़े कणों को स्लैग परत में घुसने और स्टील के अंदर घुलने के लिए पर्याप्त वजन की आवश्यकता होती है। महीन कण स्लैग की सतह पर जल्दी से जल जाते हैं और प्रभावी सिलिकॉन संग्रहण में योगदान नहीं दे पाते हैं। इसके विपरीत, अंतिम चरण की फाइन ट्यूनिंग के लिए अत्यधिक समायोजन से बचने के लिए तेजी से पिघलने वाली सामग्री की आवश्यकता होती है।
केवल एक ही आकार का उपयोग करने से कम उपयोग दर, अस्थिर घटक नियंत्रण और लगातार गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव होगा। यही कारण है कि नियमित FeSi75# उत्पादों को विभिन्न उत्पादन चरणों के लिए गांठ, दानेदार और बारीक कण ग्रेड में सख्ती से विभाजित किया जाता है।

वाणिज्यिक 75%FeSi आकार की स्थिरता मुख्य रूप से क्रशिंग और स्क्रीनिंग तकनीक पर निर्भर करती है। फेरोसिलिकॉन कारखानों में दो उत्पादन प्रक्रियाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
पहली और सबसे विश्वसनीय प्रक्रिया है जॉ क्रशर प्राइमरी क्रशिंग प्लस कोन क्रशर सेकेंडरी क्रशिंग विद क्लोज सर्किट वाइब्रेटिंग स्क्रीन स्क्रीनिंग। यह विधि स्तरित एक्सट्रूज़न के माध्यम से मिश्र धातु की सिल्लियों को तोड़ती है, जिससे नियमित कण आकार और समान आकार का वितरण होता है। क्लोज्ड सर्किट स्क्रीनिंग अयोग्य बड़े कणों को क्रशिंग सिस्टम में वापस लौटा देती है, जिससे विशिष्ट सामग्रियों की मात्रा में कमी आती है। बड़ी लैडल स्टील मिलों के लिए, यह प्रक्रिया स्थिर गुणवत्ता और कम महीन पाउडर दर के साथ सबसे अच्छा विकल्प है।
दूसरी प्रक्रिया हैमर क्रशर इम्पैक्ट क्रशिंग का उपयोग करती है। यह विधि अधिक सूक्ष्म कण और अनियमित टुकड़े उत्पन्न करती है। यद्यपि इसमें उच्च आउटपुट दक्षता है, अत्यधिक महीन और टूटी हुई कण सतहें भंडारण और परिवहन के दौरान ऑक्सीकरण जोखिम को बढ़ाती हैं। हैमर क्रश्ड फेरोसिलिकॉन 75# केवल उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जो व्यापक आकार सहनशीलता और बैच स्थिरता के लिए कम आवश्यकता की अनुमति देते हैं।

50-100मिमी बड़ी गांठ FeSi75%

बड़ी गांठों में उच्च थोक वजन और मजबूत प्रवेश क्षमता होती है। जब बड़ी भट्टियों और करछुलों में डाला जाता है, तो वे आसानी से तैरती हुई स्लैग परत को तोड़ देते हैं और गहरे पिघले हुए स्टील में डूब जाते हैं। पिघलने की गति धीमी और स्थिर है, जो हिंसक तात्कालिक प्रतिक्रिया और स्टील के छींटे से बचाती है। बड़ी गांठ फेरोसिलिकॉन75 का उपयोग मुख्य रूप से प्रारंभिक भट्टी चार्जिंग और प्राथमिक डीऑक्सीडेशन के लिए किया जाता है। यह उच्च प्रभावी सिलिकॉन उपयोग और बहुत कम ऑक्सीकरण हानि प्रदान करता है। एकमात्र सीमा धीमी पिघलने की गति है, जो देर के चरण में तीव्र संरचना समायोजन के लिए उपयुक्त नहीं है।

10-50 मिमी दानेदार FeSi75%

बड़े करछुल के शोधन के लिए यह सबसे बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला आकार है। यह पिघलने की गति, प्रवेश प्रदर्शन और परिचालन सुरक्षा को संतुलित करता है। दानेदार फेरो सिलिकॉन 75 अत्यधिक धूल पैदा नहीं करता है, छींटे नहीं डालता है, और टैपिंग और लैडल रिफाइनिंग के दौरान समान रूप से घुल जाता है। यह रफ डीऑक्सीडेशन और फाइन कंपोनेंट ट्रिमिंग दोनों का समर्थन करता है। अधिकांश स्टील मिलें दैनिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अपने नियमित स्टॉक के रूप में 10-50 मिमी FeSi75 रखती हैं।

FeSi75% जुर्माना 10 मिमी से नीचे

उच्च तापमान पर पिघले हुए स्टील के संपर्क में आने पर बारीक कण तुरंत पिघल जाते हैं। यह अंतिम करछुल उपचार में छोटी खुराक वाले सिलिकॉन सुधार के लिए आदर्श है। हालाँकि, बारीक पदार्थों का सतह क्षेत्र बड़ा होता है और ऑक्सीकरण करना बेहद आसान होता है। अधिकांश महीन पाउडर स्लैग की सतह पर रहता है और जल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पुनर्प्राप्ति दर कम हो जाती है। बड़े करछुलों में, अत्यधिक बारीकियाँ अस्थिर प्रतिक्रिया और स्लैग को गाढ़ा करने का कारण बनेंगी। पेशेवर स्टील मिलें सटीक समायोजन के लिए केवल सीमित अनुपात में फाइन का उपयोग करती हैं, मुख्य डीऑक्सीडेशन सामग्री के रूप में कभी नहीं।

80 टन से ऊपर की बड़ी करछुल में इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस प्राथमिक चार्जिंग और प्रारंभिक डीऑक्सीडेशन के लिए, 50-100 मिमी गांठ चुनें। यह गहरा विघटन और स्थिर सिलिकॉन वृद्धि सुनिश्चित करता है।
पारंपरिक टैपिंग डीऑक्सीडेशन और लैडल रिफाइनिंग समायोजन के लिए, 10-50 मिमी दानेदार FeSi75 का चयन करें। यह अधिकांश निरंतर कास्टिंग प्रक्रियाओं में फिट बैठता है और स्थिर बैच प्रदर्शन की गारंटी देता है।
अंतिम चरण की छोटी सिलिकॉन ट्रिमिंग के लिए, 75% फेरो सिलिकॉन फाइन की थोड़ी मात्रा का उपयोग करें। ऑक्सीकरण हानि और स्लैग असामान्यता को रोकने के लिए बड़ी मात्रा में जुर्माना जोड़ने से बचें।
सामान्य तौर पर, आपकी करछुल की मात्रा जितनी बड़ी होगी, आपको बारीक कण सामग्री को नियंत्रित करने और नियमित दानेदार और गांठ सामग्री को प्राथमिकता देने की उतनी ही अधिक आवश्यकता होगी।

कई खरीदार गलत समझते हैं कि आकार 75% फेरो सिलिकॉन के अंतर्निहित ग्रेड को बदल देता है। वास्तव में, एक ही बैच के योग्य 75 फेरोसिलिकॉन का रासायनिक आधार समान होता है। लेकिन आकार पृथक्करण व्यावहारिक परीक्षण अंतर लाता है।
बड़ी गांठें आसानी से सतह पर छोटे स्लैग समावेशन को ले जाती हैं। स्लैग घटक समग्र सिलिकॉन परीक्षण डेटा को थोड़ा कम करते हैं। बारीक कण आमतौर पर कुचलने के बाद शुद्ध मिश्र धातु के टुकड़े इकट्ठा करते हैं, इसलिए बारीक कण अक्सर उच्च सिलिकॉन परीक्षण परिणाम दिखाते हैं।
इसका मतलब यह नहीं है कि जुर्माने की गुणवत्ता बेहतर है। उच्च महीन सामग्री वास्तविक उपयोग में गंभीर ऑक्सीकरण हानि का कारण बनती है। गांठ और दानेदार उत्पादों की वास्तविक प्रभावी सिलिकॉन रिकवरी फाइन की तुलना में कहीं अधिक स्थिर है। पेशेवर आपूर्तिकर्ता एक सामान्य पिंड परीक्षण डेटा का उपयोग करने के बजाय प्रत्येक आकार अंश के लिए स्वतंत्र परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं।

 सबसे पहले, प्रत्येक बैच के लिए हमेशा छलनी विश्लेषण रिपोर्ट की आवश्यकता होती है। खरीद अनुबंधों में अनुमत बड़े कण अनुपात और महीन पाउडर अनुपात को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें। अनियंत्रित आकार मिश्रण अस्थिर शोधन प्रभाव का मुख्य कारण है।
 दूसरा, बंद सर्किट में कुचली गई सामग्री को प्राथमिकता दें। समान कण आकार लगातार पिघलने की गति सुनिश्चित करता है और अचानक गुणवत्ता परिवर्तन से बचाता है।
 तीसरा, महीन कणों से उच्च सिलिकॉन परीक्षण डेटा का आंख मूंदकर पीछा न करें। प्रयोगशाला एकल परीक्षण मूल्यों के बजाय वास्तविक पिघले हुए स्टील की रिकवरी और बैच स्थिरता पर ध्यान दें।
 चौथा, थोक ऑर्डर देने से पहले छोटे बैच परीक्षणों की व्यवस्था करें। अपनी करछुल क्षमता और प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार सिलिकॉन वृद्धि प्रभाव और स्लैग प्रदर्शन को सत्यापित करें।

FeSi75 आकार बड़े करछुल डीऑक्सीडेशन और मिश्रधातु प्रभाव में निर्णायक भूमिका निभाता है। गांठ, दानेदार और बारीक आकार विभिन्न उत्पादन चरणों के अनुरूप होते हैं और एक दूसरे की जगह नहीं ले सकते। बंद सर्किट क्रशिंग और स्क्रीनिंग स्थिर आकार वितरण और सुसंगत क्षेत्र प्रदर्शन सुनिश्चित करती है। इस्पात की गुणवत्ता को स्थिर करने और व्यापक उत्पादन लागत को कम करने के लिए, खरीद इंजीनियरों को करछुल की मात्रा और शोधन प्रक्रिया के साथ आकार का मिलान करना चाहिए, एकल रासायनिक सूचकांक के बजाय वास्तविक उपयोग वसूली पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।