कैल्शियम सिलिकॉन कोर्ड वायर भरने वाले कच्चे माल के लिए आकार चयन

कैल्शियम सिलिकॉन कोर तारडीऑक्सीडेशन, डीसल्फराइजेशन और समावेशन संशोधन के लिए स्टील निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अधिकांश स्टील मिल और फाउंड्री खरीदार केवल इसी पर ध्यान केंद्रित करते हैंकैल्शियम सिलिकॉनकच्चा माल खरीदते समय रासायनिक ग्रेड। वास्तविक उत्पादन में, आकार यह तय करता है कि सामग्री आपकी लाइन पर स्थिर रूप से काम कर सकती है या नहीं। कई असंगत डीसल्फराइजेशन परिणाम, कम कैल्शियम रिकवरी और उच्च उत्पादन स्क्रैप मुद्दे गलत आकार मिलान के कारण होते हैं।

कोर तार के लोकप्रिय होने से पहले, इस्पात संयंत्र करछुल शोधन के लिए पारंपरिक गांठ और दानेदार सिलिकॉन कैल्शियम का उपयोग करते थे। पारंपरिक इस्पात निर्माण में विभिन्न आकारों के निश्चित अनुप्रयोग परिदृश्य होते हैं।

 बड़ी गांठ10 मिमी से 50 मिमी आकार वाले कैल्शियम सिलिकॉन का उपयोग मुख्य रूप से प्रारंभिक पिघलने के चरणों में मोटे डीऑक्सीडेशन के लिए किया जाता है। यह धीरे-धीरे घुलता है और तीव्र स्लैग प्रतिक्रिया से बचाता है। यह आकार खुली करछुल जोड़ने और कम आवश्यकता वाले साधारण कार्बन स्टील उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
 मध्यम दानेदारआकार 3 मिमी से 10 मिमी मैनुअल लेडल फीडिंग के लिए सबसे आम ग्रेड है। यह पिघलने की गति और प्रतिक्रिया स्थिरता को संतुलित करता है, इसका व्यापक रूप से नियमित डीसल्फराइजेशन और समावेशन संशोधन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। यह आकार साधारण रिफाइनिंग उपकरण वाली अधिकांश मध्यम और छोटी स्टील मिलों के लिए अच्छा काम करता है।
 बारीक कण3 मिमी से नीचे के कैल्शियम सिलिकॉन में तेजी से पिघलने की गति और उच्च गतिविधि होती है। लेकिन पारंपरिक उपयोग में स्पष्ट कमियां हैं। महीन सामग्री हवा में आसानी से ऑक्सीकृत हो जाती है, कैल्शियम गतिविधि जल्दी खो देती है और गंभीर स्लैग फ्लैशिंग का कारण बनती है। इसका उपयोग बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन में खुली करछुल से फीडिंग के लिए नहीं किया जा सकता है।

पारंपरिक थोक कैल्शियम सिलिकॉन के साथ सबसे बड़ी समस्या कम और अस्थिर कैल्शियम रिकवरी है। पिघले हुए स्टील में प्रवेश करने से पहले कैल्शियम की एक बड़ी मात्रा हवा और स्लैग के साथ प्रतिक्रिया करती है। स्टील मिलों को हमेशा उच्च मिश्र धातु की खपत और बैच दर बैच अस्थिर स्टील गुणवत्ता का सामना करना पड़ता है। इस उद्योग समस्या बिंदु ने कैल्शियम सिलिकॉन तार प्रौद्योगिकी के जन्म को बढ़ावा दिया।

इस्पात निर्माण के विकास के प्रारंभिक चरण में, सभी कैसी मिश्रधातुओं को गांठ या दानेदार रूप में जोड़ा गया था। उच्च ग्रेड इस्पात उत्पादन के उन्नयन के साथ, पारंपरिक जोड़ने के तरीके अब सटीक शोधन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।
कैल्शियम तत्व अत्यंत सक्रिय होता है। हवा या पिघले हुए धातुमल के संपर्क में आते ही यह तुरंत प्रतिक्रिया करता है। खुले करछुल संचालन में आधे से अधिक कैल्शियम अमान्य प्रतिक्रिया में खर्च हो जाता है। स्टील मिलों को बार-बार अतिरिक्त राशि बढ़ाने की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन लागत बढ़ जाती है और अस्थिर समावेशन नियंत्रण होता है।
कम कैल्शियम रिकवरी और अनियंत्रित प्रतिक्रिया गति को हल करने के लिए, निर्माताओं ने कोर्ड वायर तकनीक विकसित की। मूल सिद्धांत सरल एवं व्यावहारिक है। एक पतली स्टील पट्टी के अंदर योग्य कैल्शियम सिलिकॉन कणों को सील करें। स्टील की पट्टी वायु ऑक्सीकरण और स्लैग संपर्क का विरोध कर सकती है। मिश्रधातु तभी निकलती है जब तार पिघले हुए स्टील में गहराई तक चला जाता है और पूरी तरह पिघल जाता है।
यह तकनीक पारंपरिक कैल्शियम जोड़ने की विधि को पूरी तरह से बदल देती है। यह अनियंत्रित सतही प्रतिक्रिया को निश्चित गहराई और स्थिर आंतरिक प्रतिक्रिया में बदल देता है। धीरे-धीरे कैसि कोर्ड तार ने पारंपरिक गांठ मिश्र धातु का स्थान ले लिया और उच्च गुणवत्ता वाले इस्पात उत्पादन के लिए मुख्यधारा की शोधन सामग्री बन गई।

पारंपरिक करछुल मिश्र धातु की तुलना में कैसी तार भरने की सामग्री में पूरी तरह से अलग आकार के मानक हैं। आकार तार के व्यास, मशीन बनाने की स्थिति और इस्पात बनाने की प्रक्रिया से मेल खाना चाहिए। अनुचित आकार के कारण तार टूटना, पाउडर का रिसाव, असमान भराव भार और खराब धातुकर्म प्रभाव होता है।

महीन कण 0.2 मिमी से 1.0 मिमी

इस महीन ग्रेड का उपयोग 13 मिमी से नीचे छोटे व्यास वाले कोर तार के लिए किया जाता है। बारीक कणों में अच्छी तरलता होती है और वे संकीर्ण तार की गुहाओं के अंदर समान रूप से भर जाते हैं। यह कम उपचार समय के साथ छोटी करछुल शोधन के लिए उपयुक्त है। खरीदारों को यह ध्यान रखना होगा कि महीन पाउडर तेजी से ऑक्सीकृत होता है। लंबे समुद्री शिपमेंट और आर्द्र भंडारण से गतिविधि कम हो जाएगी। सख्त सीलबंद पैकेजिंग की आवश्यकता है।

मानक कण 1.0 मिमी से 3.0 मिमी

औद्योगिक कोर तार उत्पादन के लिए यह सबसे सार्वभौमिक आकार है। यह 13 मिमी, 16 मिमी और 19 मिमी मुख्यधारा के तार आकार से मेल खाता है। इसमें स्थिर प्रवाह दर, कम महीन पाउडर सामग्री और तार बनाने के दौरान लगभग कोई रिसाव नहीं होता है। पिघले हुए स्टील के अंदर प्रतिक्रिया की गति संतुलित होती है। यह स्थिर कैल्शियम रिकवरी और लगातार डिसल्फराइजेशन प्रभाव की गारंटी देता है। अधिकांश स्टील मिलें और कोरड वायर कारखाने बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इस ग्रेड को चुनते हैं।

मोटे कण 3.0 मिमी से 6.0 मिमी

मोटे कण 22 मिमी से ऊपर बड़े व्यास वाले कोर तार के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। बड़े कण कुल सतह क्षेत्र को कम करते हैं और भंडारण और परिवहन के दौरान ऑक्सीकरण जोखिम को कम करते हैं। जब बड़े करछुल में इंजेक्ट किया जाता है, तो मोटे मिश्र धातु गहरे पिघले हुए स्टील की स्थिति तक पहुंच सकते हैं और स्लैग परत पर कैल्शियम की हानि को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं।

व्यावहारिक खरीद युक्ति:अति संकीर्ण आकार सीमा का आँख मूंदकर अनुसरण न करें। जो चीज़ सबसे अधिक मायने रखती है वह है स्थिर कण वितरण, कम बड़े आकार का विखंडन दर और नियंत्रित महीन पाउडर अनुपात। अधिक जुर्माना रिसाव और तार दोष का कारण बनता है। बड़े आकार के कण रोलर्स बनाने में रुकावट डालते हैं और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करते हैं।

पारंपरिक गांठ और दानेदार कैल्शियम सिलिकॉन की तुलना में, आधुनिक इस्पात निर्माण में कोर्ड तार के स्पष्ट तकनीकी और आर्थिक फायदे हैं।

पारंपरिक कैल्शियम सिलिकॉन गांठ और दानेदार सामग्री केवल निम्न मानक इस्पात निर्माण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। कैल्शियम सिलिकॉन तार के उद्भव से कम कैल्शियम उपयोग दर की लंबे समय से चली आ रही समस्या का समाधान हो गया है। कोर तार उत्पादन के लिए, रासायनिक ग्रेड बुनियादी है, और उचित आकार का चयन स्थिर उत्पादन और अच्छे धातुकर्म प्रदर्शन की कुंजी है। आपके तार के व्यास और करछुल की स्थिति के अनुसार सही आकार का मिलान करने से उत्पादन विफलता और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव से प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है।