फेरोसिलिकॉन 75

FeSi75 (फेरोसिलिकॉन 75%) एक उच्च-स्तरीय फेरोलॉयल है जिसमें स्थिर सिलिकॉन (Si) सामग्री 75-5580% है, शेष मुख्य रूप से लौह (Fe) और कड़ाई से नियंत्रित ट्रेस तत्व हैं। अपनी बेहतर डीऑक्सीडेशन दक्षता, मिश्रधातु क्षमता और टीकाकरण प्रभाव के साथ, यह उच्च गुणवत्ता वाले स्टील (जैसे उच्च शक्ति स्टील और विद्युत स्टील) और उच्च ग्रेड कच्चा लोहा (जैसे नमनीय लोहा) के उत्पादन के लिए एक अनिवार्य कच्चा माल है, जो निम्न-सिलिकॉन किस्मों (जैसे) की तुलना में काफी बेहतर प्रदर्शन प्रदर्शित करता है।FeSi65).

फेरोसिलिकॉन 75% का उत्पादन उच्च शुद्धता वाले कच्चे माल का उपयोग करके इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस गलाने के माध्यम से किया जाता है:

 सिलिका (SiO₂ 98% से अधिक या उसके बराबर):उच्च सिलिकॉन उपज और न्यूनतम अशुद्धियाँ सुनिश्चित करता है।

 कम -ऐश कोक (स्थिर कार्बन 85% से अधिक या उसके बराबर):कार्बन संदूषण को कम करने के लिए एक कम करने वाले एजेंट के रूप में कार्य करता है।

 लौह स्क्रैप (कम पी/एस):अंतिम मिश्रधातु में हानिकारक तत्वों को नियंत्रित करता है।

गलाने की प्रक्रिया सिलिकॉन हानि से बचने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण के साथ 1800-2000 डिग्री पर संचालित होती है। गलाने के बाद, मिश्र धातु को गांठों (10-50 मिमी) में कुचल दिया जाता है या पाउडर (50-200 मेष) में पीस दिया जाता है, लोहे की समृद्ध अशुद्धियों को दूर करने के लिए चुंबकीय पृथक्करण के साथ {{9} लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित की जाती है।

FeSi75 के मुख्य लाभों का सारांश:

 उच्च दक्षता:उच्च सिलिकॉन सामग्री के परिणामस्वरूप मजबूत डीऑक्सीडेशन और मिश्र धातु क्षमता होती है, जिससे अधिक किफायती उपयोग होता है।

 अधिक स्थिर प्रदर्शन:सख्त अशुद्धता नियंत्रण (कम एल्यूमीनियम, कम कैल्शियम, कम कार्बन, कम फॉस्फोरस और सल्फर) उच्च अंत स्टील ग्रेड की कठोर शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करता है।

 व्यापक अनुप्रयोग सीमा:स्टील, कास्टिंग, अलौह धातु और रिफ्रैक्टरीज़ सहित कई प्रमुख औद्योगिक क्षेत्रों तक फैला हुआ।

 व्यापक प्रपत्र सीमा:एकाधिक आकार के विकल्प सटीक रूप से विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं (कनवर्टर/इलेक्ट्रिक भट्ठी, फर्नेस/लैडल जोड़, टीकाकरण उपचार, आदि) से मेल खाते हैं।

इस्पात निर्माण: उन्नत डीऑक्सीडेशन और मिश्रधातु

उच्च-शक्ति कम-मिश्र धातु इस्पात

 आवेदन पत्र:ऑटोमोटिव क्रैश संरचनाओं, क्रेन बूम और ऊंची इमारतों के फ़्रेमों में उपयोग किया जाता है। लैडल रिफाइनिंग के दौरान 1.2-2.0 किलोग्राम/टन 10-50 मिमी FeSi 75 जोड़ें।
 प्रदर्शन:घुलनशील ऑक्सीजन को 80-100 पीपीएम से घटाकर 20 पीपीएम से कम या उसके बराबर कर देता है, जबकि सिलिकॉन (0.5-1.0% सी) के साथ मिश्रधातु से तन्य शक्ति 15-20% बढ़ जाती है (उदाहरण के लिए, क्यू690 स्टील के लिए 500 एमपीए से 575-600 एमपीए तक)।

इलेक्ट्रिकल स्टील (ट्रांसफॉर्मर और मोटर कोर)

अनाज-उन्मुख विद्युत स्टील (जीओईएस) के लिए महत्वपूर्ण, जिसमें सटीक सिलिकॉन सामग्री (3.0-3.5%) की आवश्यकता होती है। समान मिश्रधातु के लिए 50-100 मेश FeSi 75 पाउडर का उपयोग करें।

कास्टिंग: उच्च गुणवत्ता वाले लोहे के लिए प्रीमियम इनोक्यूलेशन

सलेटी लोहा:

महीन, समान प्रकार ए ग्रेफाइट को बढ़ावा देने के लिए पिघले हुए लोहे (1400-1450 डिग्री) में 50-100 मेष FeSi 75 का 0.3-0.5% जोड़ें। यह तन्य शक्ति को 220 एमपीए से बढ़ाकर 300-320 एमपीए कर देता है, जो मशीन टूल बेड और पंप हाउसिंग के लिए आदर्श है।

नमनीय लोहे:

पोस्ट -मैग्नीशियम नोडुलराइजेशन, 0.1-0.2% FeSi 75 पाउडर ग्रेफाइट गोलाकारीकरण दर को 85% से बढ़ाकर 95% कर देता है, जिससे ऑटोमोटिव क्रैंकशाफ्ट उत्पादन में स्क्रैप दर 30% कम हो जाती है।

मैग्नीशियम प्रगलन एवं अपवर्तक

पिजन प्रक्रिया:

FeSi 75 (10-30 मिमी गांठ) मैग्नीशियम उत्पादन के लिए एक कम करने वाले एजेंट के रूप में कार्य करता है, जिसकी सिलिकॉन उपयोग दर 85-90% (FeSi 65 से 5-10% अधिक) है, जिससे कच्चे माल की लागत 8-12% कम हो जाती है।

आग रोक बाइंडर्स:

अच्छाFeSi 75 पाउडर(200 मेश) को एल्युमिना के साथ मिलाकर सिलिकॉन रिच रिफ्रैक्टरीज बनाई जाती है, जो 1600 डिग्री पिघले हुए स्लैग के क्षरण का प्रतिरोध करती है, जिससे स्टील लैडल की सेवा का जीवन पारंपरिक रिफ्रैक्टरीज की तुलना में 30% तक बढ़ जाता है।

प्रश्न: FeSi75 और FeSi65 के बीच मुख्य अंतर क्या हैं?

ए: मुख्य अंतर सिलिकॉन सामग्री और दक्षता में निहित है। FeSi75 में सिलिकॉन की मात्रा अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप डीऑक्सीडेशन और मिश्रधातु दक्षता में लगभग 15{4}}20% सुधार हुआ है। यह सिलिकॉन की प्रति इकाई बेहतर लागत-प्रभावशीलता भी प्रदान करता है, जो इसे कठोर प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले उच्च-स्तरीय उत्पादों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

प्रश्न: उचित अतिरिक्त राशि का निर्धारण कैसे करें?

ए: लक्ष्य स्टील ग्रेड या कच्चा लोहा की अंतिम संरचना आवश्यकताओं, गलाने की प्रक्रिया और प्रारंभिक संरचना जैसे कारकों के आधार पर प्रक्रिया गणना की आवश्यकता होती है। आम तौर पर, स्टील डीऑक्सीडेशन और मिश्रधातु के लिए अतिरिक्त मात्रा 1-3 किलोग्राम/टन स्टील है, और कच्चा लोहा टीकाकरण के लिए, यह 0.1-0.4% है। हम तकनीकी सहायता प्रदान कर सकते हैं.

प्रश्न: इसका भंडारण करते समय क्या सावधानियां बरतनी चाहिए?

उत्तर: इसे सूखे, अच्छी तरह हवादार गोदाम में संग्रहित किया जाना चाहिए, जिससे नमी को सख्ती से रोका जा सके। पाउडर उत्पादों के प्रदर्शन और सुरक्षा को प्रभावित होने से बचाने के लिए उनका विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए।

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