फेरो सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु एक मिश्र धातु उत्पाद है जिसमें Si, Mg और Fe जैसे कई तत्व होते हैं। 10-25 मिमी का आकार इंगित करता है कि मिश्र धातु कणिकाओं की आकार सीमा 10 मिमी और 25 मिमी के बीच है। फ्लशिंग विधि का उपयोग करके गोलाकार उपचार के लिए 10-25 मिमी आकार को इष्टतम आकार माना जाता है। यह छोटे कणों की तुलना में अधिक स्थिर प्रतिक्रिया और बड़े कणों की तुलना में उच्च अवशोषण दर प्रदान करता है। बहुत बढ़िया आकार (<5mm) results in an overly vigorous reaction, splashing, and significant magnesium loss; too coarse a size (>30 मिमी) अवसादन के कारण अपूर्ण प्रतिक्रिया और अपशिष्ट का कारण बनता है। इसलिए, अधिकांश फाउंड्रीज़ 5 टन से कम वजन वाले पिघले हुए लोहे की फ्लशिंग करछुल के लिए इस आकार को निर्दिष्ट करती हैं।

एमजीसिफ़े मिश्र धातु में सिलिकॉन और मैग्नीशियम जैसे तत्वों में कुछ रासायनिक गतिविधि होती है। उच्च तापमान पर, Si और Mg ऑक्सीजन के साथ शीघ्रता से प्रतिक्रिया कर सकते हैं और अच्छी डीऑक्सीडेशन क्षमता दिखा सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्टील बनाने की प्रक्रिया में, सिलिकॉन और मैग्नीशियम पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन के साथ मिलकर संबंधित ऑक्साइड उत्पन्न करते हैं, जिससे स्टील में ऑक्सीजन की मात्रा कम हो जाती है और स्टील की गुणवत्ता में सुधार होता है।

Ferro Silicon magnesium alloy

रासायनिक संरचना

श्रेणी	रासायनिक संरचना							आकार	अनुप्रयोग परिदृश्य और मुख्य भूमिकाएँ
	मिलीग्राम	दोबारा	सी	कै	अलसे कम या बराबर	तीसे कम या बराबर	फ़े
FeSiMg6RE2	5.5-6.5	1.5-2.5	40-44	2.0-3.0	0.5	0.5	अंतर	5-15मिमी / 8-25मिमी	साधारण नमनीय लौह भाग:छोटे और मध्यम आकार के हिस्सों, उच्च लागत {{1} प्रभावशीलता और स्थिर गोलाकारीकरण क्षमता के लिए उपयुक्त।
FeSiMg7RE3	6.5-7.5	2.5-3.5	40-44	2.5-3.5	0.5	1.0	अंतर	5-25 मिमी / 8-30 मिमी	उच्च -शक्ति नमनीय लोहा:जैसे क्रैंकशाफ्ट और कनेक्टिंग रॉड्स, जिनमें उच्च शक्ति और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
FeSiMg8RE5	7.5-8.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	अंतर	8-30 मिमी / 15-40 मिमी	मोटा-सेक्शन लचीला लोहा:जैसे कि पवन टरबाइन कास्टिंग और बड़े सांचे, लुप्त होने के लिए मजबूत प्रतिरोध, कोर गोलाकारीकरण दर सुनिश्चित करना।
FeSiMg8RE7	7.5-8.5	6.5-7.5	38-42	2.0-3.0	0.5	1.0	अंतर	15-40 मिमी	अतिरिक्त -मोटा, बड़ा{{1}सेक्शन/उच्च{{2}प्रदर्शन नमनीय लोहा:अत्यंत उच्च दुर्लभ पृथ्वी सामग्री, अत्यधिक क्रॉस-अनुभागीय संवेदनशीलता का विरोध करने के लिए उपयोग की जाती है।
FeSiMg9RE5	8.5-9.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	अंतर	5-20मिमी	उच्च -सल्फर कच्चा लोहा या विशेष प्रक्रियाएँ:उच्च मैग्नीशियम सामग्री जलने की क्षतिपूर्ति करती है, गोलाकारीकरण प्रभाव सुनिश्चित करती है।

उत्पाद उपयोग

डीऑक्सीडाइज़र

यह आमतौर पर इस्तेमाल किये जाने वाले में से एक हैडीऑक्सीडाइज़रइस्पात बनाने की प्रक्रिया में. Si और Mg का ऑक्सीजन के साथ गहरा संबंध है और वे पिघले हुए स्टील से ऑक्सीजन को तुरंत हटा सकते हैं। सिलिकॉन डाइऑक्साइड और मैग्नीशियम ऑक्साइड जैसे उत्पन्न ऑक्साइड स्लैग में प्रवेश करते हैं और डिस्चार्ज हो जाते हैं। प्रभावी डीऑक्सीडेशन के माध्यम से, स्टील में छिद्र और ढीलेपन जैसे दोषों को कम किया जा सकता है, स्टील की शुद्धता और गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है, और स्टील में बेहतर यांत्रिक गुण और प्रसंस्करण गुण हो सकते हैं।

मिश्र धातु एजेंट

एक के रूप मेंमिश्र धातु एजेंट, Si और Mg जैसे मिश्र धातु तत्वों को स्टील में पेश किया जाता है। सिलिकॉन स्टील की ताकत, कठोरता और लोचदार सीमा में सुधार कर सकता है, स्टील के ऑक्सीकरण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध को बढ़ा सकता है; मैग्नीशियम स्टील की कठोरता और थकान प्रतिरोध में सुधार करने और स्टील की अनाज संरचना को परिष्कृत करने में मदद करता है। कुछ विशेष स्टील्स, जैसे गर्मी प्रतिरोधी स्टील और स्टेनलेस स्टील का उत्पादन करते समय, दुर्लभ पृथ्वी फेसिमग मिश्र धातु का मिश्र धातु प्रभाव स्टील को विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करने के लिए विशिष्ट गुण बना सकता है।

गोलाकार एजेंट और इनोकुलेंट

कास्टिंग उद्योग में, विशेष रूप से तन्य लौह के उत्पादन में, आरई फेरो सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु एक अनिवार्य गोलाकार एजेंट और इनोकुलेंट है। मैग्नीशियम पिघले हुए लोहे में ग्रेफाइट को गोलाकार बना सकता है, ग्रेफाइट के आकार को परत से गोलाकार में बदल सकता है, और कच्चा लोहा के यांत्रिक गुणों, जैसे तन्य शक्ति और बढ़ाव में काफी सुधार कर सकता है। सिलिकॉन ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा देने, ग्रेफाइट गेंदों की संख्या बढ़ाने, अनाज को परिष्कृत करने और कच्चा लोहा की कास्टिंग और प्रसंस्करण गुणों में सुधार करने के लिए एक इनोकुलेंट के रूप में कार्य करता है। सिलिकॉन फेरो मैग्नीशियम मिश्र धातुओं का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले लचीले लौह कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है, जिनका व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, मशीनरी विनिर्माण, पाइप फिटिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

पिघले हुए लोहे की संरचना को समायोजित करना

कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए लोहे की संरचना को समायोजित करने के लिए फेरो मैग्नीशियम सिलिकॉन मिश्र धातुओं का भी उपयोग किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पिघले हुए लोहे में सिलिकॉन, मैग्नीशियम और अन्य तत्वों की सामग्री कास्टिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है। मिश्रित मिश्र धातु की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करके, कास्टिंग की गुणवत्ता को स्थिर किया जा सकता है, संरचना में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले कास्टिंग दोषों को कम किया जा सकता है, और कास्टिंग की उपज दर में सुधार किया जा सकता है।

यदि गलत आकार चुना गया तो साइट पर क्या समस्याएँ उत्पन्न होंगी?

1. बहुत बढ़िया (5-15 मिमी या उससे अधिक महीन खरीदना):

अत्यधिक तीव्र प्रतिक्रिया: गोलाकार एजेंट पिघले हुए लोहे के संपर्क में आने पर हिंसक रूप से उबलता है, जिससे मैग्नीशियम का विस्फोट होता है, जो करछुल के बाहर भी निकल सकता है - बहुत खतरनाक।

उच्च मैग्नीशियम हानि: प्रतिक्रिया बहुत तेज़ है; मैग्नीशियम को गोलाकार बनाने से पहले जला दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कम अवशोषण होता है और अधिक गोलाकार एजेंट की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है।

पिघले हुए लोहे का तेजी से ठंडा होना: जोरदार प्रतिक्रिया से बड़ी मात्रा में गर्मी निकल जाती है, जिससे कास्टिंग तापमान प्रभावित होता है।

2. Too coarse (a large number of particles >25 मिमी मिश्रित हैं):

अपूर्ण प्रतिक्रिया: बड़े कण नीचे बैठ जाते हैं, घुलने में विफल रहते हैं, जिससे गोलाकार एजेंट बर्बाद हो जाता है।

गोलाकारीकरण क्षरण: प्रभावी मैग्नीशियम रिहाई धीमी है, जिसके परिणामस्वरूप पिघले हुए लोहे का असमान गोलाकारीकरण होता है, जिससे बाद में कास्टिंग खराब गोलाकारीकरण का खतरा होता है।

लैडल के निचले हिस्से की परत: अघुलनशील गोलाकार एजेंट लैडल के निचले हिस्से में एक कठोर परत बनाता है, जिसे साफ करना मुश्किल होता है।

Ferro Silicon Magnesium Size 10-25mm

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: मैंने 10-25 मिमी खरीदा, लेकिन बैग में बहुत सारा महीन पाउडर है (<5mm) and coarse lumps (>30मिमी). क्या यह सामान्य है?

उत्तर: नहीं, यह सामान्य नहीं है . 10-25मिमी का मतलब है कि 90% से अधिक कण इस सीमा के भीतर आने चाहिए। यदि बहुत अधिक महीन पाउडर और मोटी गांठें हैं, तो यह खराब छानने के नियंत्रण को इंगित करता है। हम शिपमेंट से पहले प्रत्येक बैच को छानते हैं, और कण आकार वितरण आपकी आवश्यकताओं को पूरा करता है। शिपमेंट के साथ एक कण आकार परीक्षण रिपोर्ट शामिल है; आप स्वयं भी इसका पुनः निरीक्षण कर सकते हैं।

प्रश्न: समान फ्लशिंग विधि के लिए, 10-25 मिमी और 15-30 मिमी में कितना अंतर है?

उ: 15-30मिमी, 10-25मिमी से थोड़ा सस्ता है (यह एक छानने के चरण को छोड़ देता है)। बड़े पैकेज के लिए, 15-30 मिमी अधिक लागत प्रभावी है। छोटे पैकेजों के लिए, 10-25 मिमी का उपयोग करें; अन्यथा, प्रतिक्रिया अधूरी होगी, जिससे गोलाकार प्रभाव प्रभावित होगा।

प्रश्न: गोलाकार एजेंट के उपयोग पर असमान आकार का क्या प्रभाव पड़ता है?

उत्तर: इसका महत्वपूर्ण प्रभाव है. महीन पाउडर तेजी से प्रतिक्रिया करता है, जिससे बड़ी मैग्नीशियम चमक पैदा होती है; मोटे कण नीचे तक डूब सकते हैं और घुलने में विफल हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अपशिष्ट होता है। असमान पाउडर वजन वितरण से पिघले हुए लोहे के प्रत्येक बैच की प्रभावी मैग्नीशियम सामग्री में उतार-चढ़ाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर गोलाकार दर होती है। इसलिए, हमने हमेशा इस बात पर जोर दिया है कि "90% से अधिक लक्ष्य सीमा के भीतर आना चाहिए।"

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