FeSiMg गोलाकार एजेंट, जिसे फेरो सिलिकॉन मैग्नीशियम मिश्र धातु के रूप में भी जाना जाता है, आधुनिक फाउंड्री उद्योग में डक्टाइल आयरन (जिसे डक्टाइल कास्ट आयरन के रूप में भी जाना जाता है) के उत्पादन के लिए एक अनिवार्य कुंजी है। इसका मुख्य कार्य नियंत्रित तरीके से पिघले हुए लोहे में मैग्नीशियम (एमजी) को शामिल करना है, कच्चे लोहे में ग्रेफाइट को गुच्छों से गोलाकार या एकत्रित रूपों में बदलना है, जिससे सामग्री की सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों में मौलिक परिवर्तन होता है।

उच्च गुणवत्ता वाले FeSiMg गोलाकार एजेंटों का उपयोग सुनिश्चित करता है:

अत्यधिक कुशल गोलाकारीकरण: Stable magnesium yield, achieving a spheroidization rate of >90%, और पूरी तरह से गोल ग्रेफाइट आकारिकी का उत्पादन करता है।

नियंत्रणीय प्रतिक्रिया:मैग्नीशियम सामग्री को समायोजित करके और उचित अतिरिक्त प्रक्रियाओं (जैसे डालना विधि या स्लैब विधि) को नियोजित करके, प्रतिक्रिया की तीव्रता को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे उत्पादन सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

प्रदर्शन छलांग:कच्चा लोहा अच्छी ढलाई और मशीनेबिलिटी को बरकरार रखते हुए करीब-करीब स्टील की ताकत, उच्च कठोरता और उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध प्राप्त करता है।

ferro silicon magnesium

रासायनिक संरचना

विभिन्न कास्टिंग और उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, हम विभिन्न प्रकार के FeSiMg गोलाकार एजेंटों की पेशकश करते हैं। किसी एजेंट का चयन करते समय, मैग्नीशियम सामग्री, दुर्लभ पृथ्वी (रे) सामग्री और आकार पर मुख्य विचार किया जाना चाहिए।

श्रेणी	विशिष्ट रासायनिक संरचना (%)	मुख्य विशेषताएं और लागू प्रक्रियाएं	अनुशंसित अनुप्रयोग परिदृश्य
FeSiMg3-8	एमजी: 3-5, सी: 44-50, रे: 0.5-2, सीए:<1.5	कम मैग्नीशियम और कम दुर्लभ पृथ्वी तत्व, हल्की प्रतिक्रिया, इलेक्ट्रिक भट्ठी गलाने के लिए उपयुक्त और कम सल्फर सामग्री (0.02% से कम या उसके बराबर) के साथ पिघला हुआ लोहा।	एकसमान दीवार मोटाई के साथ छोटे से मध्यम आकार के लचीले लोहे के ढलाई।
FeSiMg5-8	एमजी: 5-7, सी: 44-48, रे: 1-3, सीए: 1-2	सामान्य मानक प्रकार, स्थिर गोलाकार प्रभाव, व्यापक अनुकूलनशीलता के साथ विभिन्न प्रक्रियाओं में डालने के लिए उपयुक्त।	ऑटोमोटिव पार्ट्स, कृषि मशीनरी पार्ट्स, और सामान्य मशीनरी कास्टिंग।
FeSiMg7-10	एमजी: 7-9, सी: 42-46, रे: 2-4, सीए: 1.5-2.5	मध्यम मैग्नीशियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्व, हस्तक्षेप करने वाले तत्वों (जैसे टाइटेनियम और सीसा) के लिए मजबूत प्रतिरोध, प्रेरण भट्टियों के लिए उपयुक्त और थोड़ा अधिक सल्फर सामग्री के साथ पिघला हुआ लोहा।	पवन टरबाइन कास्टिंग, इंजन क्रैंकशाफ्ट और ब्रेक कैलीपर बॉडी जैसे महत्वपूर्ण घटक।
FeSiMg9-12	एमजी: 9-12, सी: 40-44, रे: 3-5, सीए: 2-3	उच्च मैग्नीशियम और उच्च दुर्लभ पृथ्वी तत्व, मजबूत गोलाकार क्षमता, मोटे -सेक्शन कास्टिंग के उत्पादन और गोलाकारीकरण लुप्त होने को रोकने के लिए उपयुक्त।	बड़े पवन टरबाइन हब, फ्रेम और बड़े वाल्व।
कम -सिलिकॉन कस्टम	एमजी: 5-10, सी: 35 से कम या उसके बराबर, आवश्यकतानुसार समायोजित करें	विशेष रूप से अनुकूलित, कास्टिंग की अंतिम सिलिकॉन सामग्री पर सख्त ऊपरी सीमा वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, अत्यधिक सिलिकॉन जोड़ से बचना।	उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले विशेष लचीले लोहे।

आकार एवं रूप

आकार:3-8 मिमी, 5-15 मिमी, 8-25 मिमी, 25-50 मिमी (कस्टम आकार उपलब्ध)

रूप:घनी गांठें, मानक दाने

पैकेजिंग:नमी प्रतिरोधी टन बैग या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित

FeSiMg Nodulizer

मूल अनुप्रयोग क्षेत्रों का गहन विश्लेषण

FeSiMg गोलाकार एजेंट का अनुप्रयोग सीधे लचीले लौह कास्टिंग के अंतिम प्रदर्शन ग्रेड को निर्धारित करता है। निम्नलिखित प्रमुख उच्च-स्तरीय क्षेत्रों में इसके अनुप्रयोगों का विस्तृत विवरण है:

मोटर वाहन उद्योग

अनुप्रयोग घटक:

इंजन क्रैंकशाफ्ट, कैमशाफ्ट, स्टीयरिंग नकल, डिफरेंशियल हाउसिंग, ब्रेक कैलीपर्स।

प्रदर्शन आवश्यकताएँ:

अत्यधिक उच्च गतिशील थकान शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और स्थिरता।

सामग्री चयन अनुशंसाएँ:

FeSiMg7-10 या FeSiMg9-12 की अनुशंसा की जाती है। उनके दुर्लभ पृथ्वी तत्व पिघले हुए लोहे में गोलाकार विरोधी तत्वों को बेअसर कर देते हैं, जिससे जटिल कामकाजी परिस्थितियों में ग्रेफाइट आकृति विज्ञान की दीर्घकालिक स्थिरता सुनिश्चित होती है।

पवन ऊर्जा और भारी उपकरण

अनुप्रयोग घटक:

पवन टरबाइन हब, मुख्य शाफ्ट बेस, गियरबॉक्स हाउसिंग; बड़े कंप्रेसर, पंप और वाल्व हाउसिंग।

प्रदर्शन आवश्यकताएँ:

अत्यधिक उच्च निम्न तापमान प्रभाव क्रूरता (-20 डिग्री से -40 डिग्री), उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध, और मोटे वर्गों में समान सूक्ष्म संरचना।

सामग्री चयन अनुशंसाएँ:

मोटी कास्टिंग के केंद्र में गोलाकारीकरण लुप्त होने का विरोध करने और प्रदर्शन मानकों को पूरा करने के लिए मैट्रिक्स संरचना को परिष्कृत करने के लिए उच्च दुर्लभ पृथ्वी सामग्री FeSiMg9-12 ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए।

पाइपलाइन और नगरपालिका सुविधाएं

अनुप्रयोग घटक:

तन्य लौह पाइप (पानी और गैस संचरण), फिटिंग, मैनहोल कवर।

प्रदर्शन आवश्यकताएँ:

उत्कृष्ट लचीलापन, संपीड़न शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध।

सामग्री चयन अनुशंसाएँ:

बड़े पैमाने पर निरंतर उत्पादन में अक्सर FeSiMg5-8 या FeSiMg7-10 का उपयोग किया जाता है, जिसे कुशल और स्थिर गोलाकार उपचार प्राप्त करने के लिए स्वचालित वायर फीडिंग या पंचिंग विधियों के साथ जोड़ा जाता है।

सामान्य यांत्रिक और हाइड्रोलिक घटक

अनुप्रयोग घटक:

हाइड्रोलिक वाल्व बॉडी, पंप हाउसिंग, गियर, मशीन टूल बेड।

प्रदर्शन आवश्यकताएँ:

ताकत और क्रूरता का अच्छा संयोजन, आसान मशीनिंग और अच्छी आयामी स्थिरता।

सामग्री चयन अनुशंसाएँ:

कास्टिंग दीवार की मोटाई और पिघले हुए लोहे की स्थिति के आधार पर, FeSiMg5-8 या FeSiMg7-10 आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

FeSiMg Nodulizer

पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: जोड़ने के लिए गोलाकार एजेंट की उचित मात्रा कैसे निर्धारित करें?

A:जोड़ी गई मात्रा मुख्य रूप से पिघले हुए लोहे के वजन, लक्ष्य अवशिष्ट मैग्नीशियम सामग्री, पिघले हुए लोहे की मूल सल्फर सामग्री और गोलाकार एजेंट की मैग्नीशियम सामग्री पर निर्भर करती है। एक मूल सूत्र है: जोड़ी गई मात्रा ≈ (पिघला हुआ लोहे का वजन × लक्ष्य अवशिष्ट मैग्नीशियम प्रतिशत) / (गोलाकारीकरण एजेंट मैग्नीशियम सामग्री × मैग्नीशियम अवशोषण दर)। यह अनुशंसा की जाती है कि प्रारंभिक अवशोषण दर 30%-50% पर अनुमानित की जाए और पहले उपचार के बाद वर्णक्रमीय विश्लेषण परिणामों के आधार पर इसे ठीक किया जाए।

प्रश्न: गोलाकार बनाने वाले एजेंटों में दुर्लभ पृथ्वी तत्व (रे) क्या भूमिका निभाते हैं?

A: दुर्लभ पृथ्वी तत्व महत्वपूर्ण सहायक गोलाकार और शुद्ध करने वाले तत्व हैं। वे टाइटेनियम, सीसा और एंटीमनी जैसे गोलाकार विरोधी तत्वों के हानिकारक प्रभावों को बेअसर कर सकते हैं, जिससे गोलाकारीकरण स्थिरता में सुधार होता है, जो मोटे {{2}खंड कास्टिंग में गोलाकारीकरण लुप्त होने को रोकने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। साथ ही, दुर्लभ पृथ्वी तत्व डीऑक्सीडाइज़, डीसल्फराइज़, पिघले हुए लोहे को शुद्ध कर सकते हैं और अनाज के आकार को परिष्कृत कर सकते हैं।

प्रश्न: यदि गोलाकार उपचार के दौरान प्रतिक्रिया बहुत तीव्र हो तो क्या होगा?

A:यह आमतौर पर गोलाकार एजेंट में अत्यधिक मैग्नीशियम सामग्री, अनुपयुक्त आकार, या अत्यधिक कम पिघले हुए लोहे के तापमान से संबंधित है।

सिफ़ारिशें:

1) कम -मैग्नीशियम ग्रेड (उदाहरण के लिए, FeSiMg5-8) का उपयोग करें;

2) घने, समान आकार के गोलाकार एजेंट ब्लॉकों का उपयोग सुनिश्चित करें;

3) टैपिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाएं;

4) प्रतिक्रिया को धीमा करने के लिए करछुल संरचना में सुधार करें (उदाहरण के लिए, बांध प्रकार या ढकी हुई करछुल विधि का उपयोग करें)।

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