उत्पादों

असंगत कास्टिंग
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आकार: गांठ पाउडर कण
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आकार: 0 ~ 1 मिमी 1 ~ 3 मिमी 10 मिमी ~ 50 मिमी 10 ~ 60 मिमी 10 ~ 100 मिमी . आदि
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पैकेज: टन बैग या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित
इनोकुलेंट कास्टिंग एक सहायक सामग्री है जिसका उपयोग कास्टिंग मिश्र धातुओं . के इनोक्यूलेशन प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है, इसका कार्य सतह पर और कास्टिंग के अंदर छिद्रों और दोषों को दबाने के लिए है, कास्टिंग के इनोक्यूलेशन प्रभाव और बारीक में सुधार करना, कास्टिंग की मोल्डिंग गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों में सुधार करना। एल्यूमीनियम, कैल्शियम और अन्य तत्व .

कास्टिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले इनोकुलेंट में आमतौर पर निम्नलिखित फेरोएलॉय होते हैं
फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु

यह इनोकुलेंट्स . सिलिकॉन में सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले फेरोएलॉय में से एक है, जो पिघले हुए लोहे की तरलता को बढ़ा सकता है, ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा दे सकता है, सफेद कच्चा लोहा की प्रवृत्ति को कम कर सकता है, और कास्टिंग की ताकत और क्रूरता में सुधार कर सकता है . आम75 फेरोसिलिकॉनलगभग 75% सिलिकॉन होता है, जो पिघले हुए लोहे की सिलिकॉन सामग्री को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकता है और इनोक्यूलेशन प्रक्रिया के दौरान ग्रेफाइट के आकारिकी और वितरण में सुधार कर सकता है .
कैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातु

यह एक महत्वपूर्ण इनोकुलेंट घटक भी है . कैल्शियम पिघले हुए लोहे की सतह के तनाव को कम कर सकता है, पिघले हुए लोहे की तरलता को बढ़ा सकता है, और पिघले हुए लोहे में हानिकारक तत्वों को बेअसर कर सकता है, जैसे कि सल्फर . सिलिकॉन और कैल्शियम मेंकैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातुग्राफिटाइजेशन को बेहतर ढंग से बढ़ावा देने के लिए एक -दूसरे के साथ सहयोग करें, अनाज को परिष्कृत करें, और कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करें . आम तौर पर, CASI मिश्र धातु में सिलिकॉन सामग्री लगभग 50%-60%है, और कैल्शियम सामग्री लगभग 20%-30%. {
सिलिकॉन बेरियम मिश्र धातु

बेरियम में इनोकुलेंट में एक मजबूत डीऑक्सिडेशन और डिसल्फराइजेशन प्रभाव होता है, जो पिघले हुए लोहे में हानिकारक अशुद्धियों को दूर कर सकता है और एक ही समय में पिघले हुए लोहे . की शुद्धता में सुधार कर सकता है।सिलिकॉन बेरियम मिश्र धातुग्राफिटाइजेशन को भी बढ़ावा दे सकता है, ग्रेफाइट के आकारिकी और वितरण में सुधार कर सकता है, और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है . बेरियम सिलिकॉन मिश्र धातु में सिलिकॉन सामग्री आमतौर पर 60%-70%के आसपास होती है, और बेरियम सामग्री लगभग 10%-20}. {
सिलिकॉन जिरकोनियम मिश्र धातु

Zirconium पिघले हुए लोहे की न्यूक्लिएशन क्षमता में सुधार कर सकता है, ग्रेफाइट कोर की संख्या में वृद्धि कर सकता है, और ग्रेफाइट को परिष्कृत कर सकता है, जिससे कास्टिंग की ताकत और क्रूरता में सुधार होता है . सिलिकॉन सामग्री मेंसिलिकॉन जिरकोनियम मिश्र धातुआम तौर पर लगभग 40%-50%होता है, और Zirconium सामग्री लगभग 10%-20%. कुछ उच्च-अंत कास्टिंग के उत्पादन में होती है, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल इंजन और अन्य फ़ील्ड, सिलिकॉन-जिरकॉनियम अलॉय इनोकुलेंट्स का उपयोग किया जाता है।
मुख्य कास्टिंग मुख्य उद्देश्य
कास्टिंग की संगठनात्मक संरचना में सुधार:
इनोकुलेंट कास्टिंग धातु के अनाज को परिष्कृत कर सकती है और एक अधिक समान संगठनात्मक संरचना बना सकती है, जिससे कास्टिंग की ताकत और क्रूरता में सुधार हो सकता है .
कास्टिंग की तरलता में सुधार:
जमने की प्रक्रिया को अनुकूलित करके, कास्टिंग इनोकुलेंट्स पिघली हुई धातु की तरलता में सुधार कर सकते हैं और कास्टिंग दोषों जैसे कि छिद्रों और संकोचन गुहाओं को कम कर सकते हैं .
बढ़ाया पहनने और संक्षारण प्रतिरोध:
कुछ इनोकुलेंट्स कास्टिंग के पहनने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, जिससे उन्हें कामकाजी वातावरण की मांग के लिए उपयुक्त बना दिया जा सकता है .
कास्टिंग प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार:
यह कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान प्रसंस्करण प्रदर्शन को बेहतर बनाने और बाद के प्रसंस्करण की कठिनाई और लागत को कम करने में मदद करता है .
इनोकुलेंट कास्टिंग सुविधाएँ और लाभ
उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार:
इनोकुलेंट्स का उपयोग कास्ट उत्पादों की समग्र गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है और बाजार की प्रतिस्पर्धा में वृद्धि कर सकता है .
मजबूत अनुकूलनशीलता:
इनोकुलेंट के सूत्र को विभिन्न कास्टिंग धातु सामग्री (जैसे कच्चा लोहा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि .) . के अनुसार समायोजित किया जा सकता है
किफायती:
हालांकि इनोकुलेंट को जोड़ने से एक निश्चित लागत बढ़ जाएगी, यह आमतौर पर बेहतर आर्थिक लाभ लाता है क्योंकि यह कास्टिंग के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है .

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