सिलिकॉन धातु पाउडर के आकार का इसके अनुप्रयोग पर क्या विशिष्ट प्रभाव पड़ता है?

का आकारसिलिकॉन धातु पाउडरइसे "मेष" (टेलर मानक छलनी) या "माइक्रोमीटर (μm)" में मापा जाता है। एक उच्च जाल संख्या छोटे कण आकार और मजबूत प्रतिक्रियाशीलता को इंगित करती है।

(1) धातुकर्म उद्योग: विघटन क्षमता और संरचना एकरूपता निर्धारित करता है

सिलिकॉन धातु पाउडर का उपयोग मुख्य रूप से धातु विज्ञान में डीऑक्सीडेशन और मिश्रधातु के लिए किया जाता है। आकार सीधे प्रतिक्रिया दर, तत्व पुनर्प्राप्ति दर और अंतिम उत्पाद प्रदर्शन को प्रभावित करता है, और स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन में एक प्रमुख नियंत्रण कारक है:

 इस्पात निर्माण डीऑक्सीडेशन और मिश्रधातु:

मोटे कण आकार (20-80 जाल, 180-74μm):विघटन का समय 15-20 मिनट, सिलिकॉन पुनर्प्राप्ति दर 65%-75%, आसानी से पिघले हुए स्टील में स्थानीय रूप से जमा हो जाता है, जिससे ±0.1% की संरचना में उतार-चढ़ाव होता है, जो केवल साधारण कार्बन स्टील उत्पादन के लिए उपयुक्त है;

सूक्ष्म कण आकार (200-300 जाल, 38-10μm):विघटन का समय 3{5}}5 मिनट, सिलिकॉन पुनर्प्राप्ति दर 85%-90%, समान फैलाव, पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन की मात्रा 80-100पीपीएम से घटकर ... 30-50पीपीएम हो जाती है, जो उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात और इलेक्ट्रिकल के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।सिलिकॉन स्टील; कोर तंत्र:महीन दानेदार धात्विक सिलिकॉन पाउडर में एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है, जो पिघले हुए धातु के साथ अधिक गहन संपर्क, तेज प्रतिक्रिया दर और अत्यधिक उच्च स्थानीय सांद्रता के कारण होने वाले समावेशन के गठन से बचाता है, जिससे उच्च अंत स्टील की शुद्धता आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

 कास्टिंग मिश्र धातु उत्पादन:

मोटे आकार (50-100 जाल, 300-74μm):पिघलने का समय 10-15 मिनट तक बढ़ाया गया, आसानी से अघुलनशील कणों को छोड़ दिया गया, कास्टिंग सरंध्रता दोष दर 0.5% से 2.3% तक बढ़ गई;
बढ़िया आकार (200-400 जाल, 38-10μm):3-5 मिनट में पूरी तरह पिघलना, मिश्र धातु तरल तरलता में 20% -30% का सुधार, सटीक कास्टिंग सतह फिनिश रा 0.8μm से कम या उसके बराबर, पास दर में 10% -15% का सुधार;

(2) रासायनिक उद्योग: प्रतिक्रिया दर और उत्पाद शुद्धता को प्रभावित करता है

रासायनिक क्षेत्र में, सिलिकॉन धातु पाउडर का उपयोग मुख्य रूप से ऑर्गेनोसिलिकॉन संश्लेषण, सिलेन कपलिंग एजेंट उत्पादन आदि के लिए किया जाता है। कण आकार प्रतिक्रिया दक्षता, उत्पाद शुद्धता और लागत नियंत्रण का मूल है, जो वैश्विक रासायनिक कंपनियों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल है:

 ऑर्गेनोसिलिकॉन संश्लेषण:

मोटे आकार (80-100 जाल, 180-74μm):छोटा प्रतिक्रिया संपर्क क्षेत्र, सिलिकॉन रूपांतरण दर केवल 70%-75%, प्रतिक्रिया चक्र 12-15 घंटे, मिथाइलक्लोरोसिलेन मोनोमर शुद्धता 98.5%;

बढ़िया आकार (300-400 जाल, 50-10μm):विशिष्ट सतह क्षेत्र 5-8m²/g तक पहुंच गया, सिलिकॉन रूपांतरण दर 85%-90% तक बढ़ गई, प्रतिक्रिया चक्र 8-10 घंटे तक छोटा हो गया, मोनोमर शुद्धता 99.5% से अधिक या उसके बराबर, बाद में सिलिकॉन रबर तन्यता ताकत 15% बढ़ गई, ब्रेक पर बढ़ाव 20% बढ़ गया;

मुख्य तर्क:महीन पाउडर में सतह पर अधिक सक्रिय साइटें होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप मिथाइल क्लोराइड के साथ अधिक पूर्ण प्रतिक्रिया होती है, जिससे उत्पाद निर्माण में कमी आती है, बाद में शुद्धिकरण लागत कम होती है, और रासायनिक उत्पादों के लिए अंतरराष्ट्रीय पर्यावरण मानकों को पूरा किया जाता है।

(3) आग रोक सामग्री उद्योग: सामग्री घनत्व और सेवा जीवन का निर्धारण

दुर्दम्य सामग्रियों में एक योज्य के रूप में, सिलिकॉन धातु पाउडर का आकार सामग्री के घनत्व, ताकत और उच्च तापमान स्थिरता को प्रभावित करता है। इसका व्यापक रूप से उच्च तापमान वाले उपकरणों जैसे स्टील बनाने वाली भट्टी लाइनिंग और औद्योगिक भट्टियों में उपयोग किया जाता है।

 आग रोक ईंट/कास्टिंग उत्पादन:

मोटे आकार (40-80 जाल, 450-180μm):खराब भरने के गुण, सामग्री सरंध्रता 15% से अधिक या उसके बराबर, उच्च -तापमान (1500 डिग्री) संपीड़न शक्ति 80 एमपीए से कम या उसके बराबर, सेवा जीवन केवल 6-12 महीने;
बढ़िया आकार (200-300 जाल, 38-10μm):मोटे समुच्चय के बीच अंतराल को भर सकता है, एक सघन संरचना बना सकता है, सामग्री की सरंध्रता को 8% तक कम कर सकता है -10%, उच्च तापमान संपीड़न शक्ति 120 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, थर्मल शॉक स्थिरता (1100 डिग्री जल शीतलन चक्र) में 50% सुधार हुआ है, स्टील बनाने वाली भट्ठी अस्तर सेवा जीवन 18-24 महीने तक बढ़ाया गया है;

अनुकूलन योजना:"मोटे + महीन" ग्रेडेशन (मोटे कण 60% + महीन कण) (40%) को अपनाएं, जो सरंध्रता को 5% - 8% तक कम कर सकता है, और उच्च दक्षता वाली दुर्दम्य सामग्री के लिए वैश्विक इस्पात उद्योग की मांग को पूरा करते हुए 20% -25% तक उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार कर सकता है।

(4) अन्य क्षेत्र: आकार अनुकूलन के लिए विभेदित आवश्यकताएँ

 पाउडर धातुकर्म:

5%-10% अति सूक्ष्म कण (500 जाल से ऊपर) जोड़ना,<5μm) can improve product density (≥95%) and wear resistance (wear reduction of 40%), suitable for mechanical wear-resistant parts and cutting tool exports;

 इलेक्ट्रॉनिक सामग्री:

शुद्धिकरण के बाद, अतिसूक्ष्म कण (800 जाल से ऊपर,<2μm) can be used in semiconductor auxiliary materials and photovoltaic polycrystalline silicon production, requiring impurity content ≤0.01% and particle size uniformity deviation ≤±1μm, conforming to international electronic industry standards;

 वेल्डिंग सामग्री:

वेल्डिंग इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के लिए कच्चे माल के रूप में मध्यम - आकार (100-200 जाल, 74-38μm) सिलिकॉन धातु पाउडर, 20% -30% जोड़कर, वेल्ड के डीऑक्सीडेशन प्रभाव में सुधार कर सकता है, वेल्ड तन्य शक्ति को 400MPa से अधिक या उसके बराबर बढ़ा सकता है, और संक्षारण प्रतिरोध में 30% तक सुधार कर सकता है, जो वैश्विक निर्माण और मशीनरी वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

(1) तीन चयन सिद्धांत

प्रक्रिया अनुकूलनशीलता:

तेजी से विघटन सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान पर तेजी से पिघलने (जैसे मध्यम आवृत्ति भट्टियां और कन्वर्टर्स) के लिए बारीक आकार का चयन किया जाता है; दक्षता और लागत को संतुलित करने के लिए कम तापमान वाली धीमी प्रक्रियाओं (जैसे कि सामान्य कास्टिंग और रासायनिक बैच प्रतिक्रियाएं) के लिए मध्यम {{2}मोटे आकार का चयन किया जाता है;

प्रदर्शन आवश्यकताएँ:

प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उच्च {{1}अंतिम उत्पादों (सटीक कास्टिंग, उच्च {{2}शुद्धता वाले रसायन, इलेक्ट्रॉनिक सामग्री) के लिए बारीक/अल्ट्रा{0}ठीक आकार का चयन किया जाता है; उत्पादन लागत को नियंत्रित करने के लिए सामान्य उत्पादों के लिए मोटे/मोटे आकार का चयन किया जाता है;

परिचालन व्यवहार्यता:

महीन/अल्ट्रा {{0} महीन पाउडर में धूल उत्पन्न होने और जमा होने का खतरा होता है, जिसके लिए सीलबंद फीडिंग उपकरण और नमी प्रतिरोधी भंडारण वातावरण (आर्द्रता 60% से कम या इसके बराबर) की आवश्यकता होती है। प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले ऑक्सीकरण और ढेर से बचने के लिए अंतर्राष्ट्रीय परिवहन के लिए नमीरोधी पैकेजिंग (जैसे वैक्यूम पैकेजिंग + डिसीकैंट) की आवश्यकता होती है।

(2) परिदृश्य द्वारा चयन तुलना तालिका