फेरो सिलिकॉन की संरचना क्या है?

फेरो सिलिकॉनएक लौह मिश्र धातु है. रचना निश्चित नहीं है; यह आपके द्वारा खरीदे गए ग्रेड के साथ बदलता है। सिलिकॉन सामग्री आमतौर पर 65 और 77 प्रतिशत के बीच होती है, और बाकी कुछ नियंत्रित अशुद्धियों के साथ ज्यादातर लोहा होता है। सटीक संख्याएँ कई खरीदारों की समझ से कहीं अधिक मायने रखती हैं, क्योंकि प्रत्येक तत्व पिघलने में एक अलग काम करता है।

यहां वह है जो आप आमतौर पर वाणिज्यिक फेरो सिलिकॉन उत्पाद में पाते हैं और प्रत्येक तत्व कहां बैठता है।

सिलिकॉन स्तर ग्रेड निर्धारित करता है और अधिकांश मूल्य संचालित करता है। लोहा वाहक है. एल्युमीनियम, कैल्शियम, फॉस्फोरस और सल्फर नियंत्रित घटक हैं जो यह तय करते हैं कि अंतिम पिघल कितना साफ और स्थिर है।

तत्व किसी प्रमाणपत्र पर केवल संख्याएँ नहीं हैं। इस्पात निर्माण और ढलाई में प्रत्येक व्यक्ति अलग-अलग व्यवहार करता है। यहाँ व्यावहारिक चित्र है.

सिलिकॉन (Si)

सिलिकॉन ही वह कारण है जिससे आप फेरो सिलिकॉन खरीदते हैं। यह एक मजबूत डीऑक्सीडाइज़र है, इसलिए यह पिघले हुए स्टील में घुली हुई ऑक्सीजन को बांधता है और बाहर निकालता है। यह एक मिश्र धातु तत्व भी है जो स्टील ग्रेड के सिलिकॉन स्तर को निर्धारित करता है, जो यांत्रिक और चुंबकीय गुणों को संचालित करता है। कच्चा लोहा में, वही सिलिकॉन ग्रेफाइट के आकार को नियंत्रित करता है और ठंड लगने से बचाता है। वह एकल तत्व अधिकांश मूल्य रखता है।

आयरन (Fe)

लोहा वह वाहक धातु है जो सिलिकॉन को धारण करता है और मिश्र धातु को स्टील में समान रूप से पिघलने देता है। यह मिश्र धातु में द्रव्यमान जोड़ता है, जिससे हैंडलिंग और चार्जिंग आसान हो जाती है। लोहा स्वयं लक्ष्य नहीं है; यह वही है जो सिलिकॉन को उपयोग में सुविधाजनक बनाता है।

एल्यूमिनियम (अल)

एल्युमीनियम अतिरिक्त डीऑक्सीडेशन शक्ति देता है, इसलिए यह स्टील को और भी अधिक साफ करने में मदद करता है। लेकिन यदि स्तर ऊंचा है, तो एल्यूमीनियम कठोर ऑक्साइड समावेशन बना सकता है जो सतह की गुणवत्ता और मशीनेबिलिटी को नुकसान पहुंचाता है। उच्च स्वच्छता वाले स्टील के लिए, खरीदार उन समावेशनों को दूर रखने के लिए कम एल्यूमीनियम फेरो सिलिकॉन ग्रेड की मांग करते हैं।

कैल्शियम (Ca)

कैल्शियम स्लैग का समर्थन करता है और थोड़ा डीऑक्सीडेशन जोड़ता है। कच्चे लोहे के काम में यह इनोक्यूलेशन चरण में मदद करता है, जो अच्छे ग्रेफाइट का समर्थन करता है।

सल्फर नियंत्रण में कैल्शियम भी भूमिका निभाता है। यह एक उपयोगी सहायक है, यद्यपि मुख्य तत्व नहीं है।

फास्फोरस (पी) और सल्फर (एस)

ये वे अशुद्धियाँ हैं जिन्हें आप बारीकी से देखते हैं। सीमा से ऊपर फास्फोरस कठोरता को कम करता है और ठंड की स्थिति में स्टील को भंगुर बना सकता है। सल्फर कुछ ग्रेडों में भंगुरता और टूटने का जोखिम लाता है। एक स्वच्छ फेरो सिलिकॉन दोनों को कम रखता है ताकि अंतिम गुणवत्ता बनी रहे।

रचना को सही ढंग से पढ़ना केवल आधा काम है। जिस तरह से आप इसकी जांच करते हैं और इसका उपयोग करते हैं, उससे यह तय होता है कि लाभ दिखाई देगा या नहीं। ये वे बिंदु हैं जिन पर शॉप फ़्लोर टीमें बार-बार आती रहती हैं।
- केवल सिलिकॉन ही नहीं, बल्कि संपूर्ण प्रमाणपत्र जांचें।एल्युमीनियम, कैल्शियम, फॉस्फोरस और सल्फर सभी पदार्थ हैं। प्रत्येक बैच के लिए संपूर्ण विश्लेषण की पुष्टि करें।
- अपने स्टील विनिर्देश के अनुसार ग्रेड का मिलान करें।स्वच्छ स्टील के लिए, निम्न एल्युमीनियम ग्रेड का उपयोग करें। साधारण स्टील के लिए, मानक फेरो सिलिकॉन पर्याप्त है।
- इसे सूखा और सीलबंद रखें।नमी पिघल में हाइड्रोजन लाती है, जो पिनहोल और गैस दोष का कारण बनती है।
- जुर्माना अंश देखें.बहुत अधिक महीन पाउडर मैल में ऑक्सीकृत हो जाता है और सिलिकॉन की रिकवरी को कम कर देता है।
- पहले एक ट्रायल बैच चलाएँ।आपूर्तिकर्ता या ग्रेड बदलने से पहले, कुछ हीट्स पर परीक्षण करें और पुनर्प्राप्ति, समावेशन स्तर और अस्वीकृति दर देखें।

प्रश्न: फेरो सिलिकॉन में सबसे महत्वपूर्ण तत्व क्या है?
ए: सिलिकॉन। यह कच्चे लोहे में डीऑक्सीडेशन, मिश्रधातु और ग्रेफाइट नियंत्रण को संचालित करता है। सिलिकॉन स्तर ग्रेड और अधिकांश मूल्य को परिभाषित करता है।
प्रश्न: क्या फेरो सिलिकॉन में एल्युमीनियम समस्याएँ पैदा करता है?
उत्तर: हाँ, उच्च स्वच्छता वाले स्टील के लिए। अवशिष्ट एल्यूमीनियम ऑक्साइड समावेशन बना सकता है जो सतह की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाता है। का उपयोग करोकम एल्युमीनियम फेसिजब स्टील स्पेक सख्त समावेशन नियंत्रण की मांग करता है।
प्रश्न: फॉस्फोरस और सल्फर इतने अधिक क्यों मायने रखते हैं?
उत्तर: उच्च फास्फोरस कठोरता को कम करता है और ठंड की स्थिति में स्टील को भंगुर बना सकता है। उच्च सल्फर टूटने का खतरा लाता है। अंतिम गुणवत्ता की रक्षा के लिए एक साफ फेरो सिलिकॉन दोनों को कम रखता है।
प्रश्न: मैं उच्च सिलिकॉन और निम्न सिलिकॉन फेरो सिलिकॉन के बीच कैसे चयन करूं?
उत्तर: इसे अपनी प्रक्रिया से मिलाएँ। उच्च सिलिकॉन प्रति टन अधिक डीऑक्सीडेशन और मिश्रधातु देता है लेकिन लागत अधिक होती है। निचला सिलिकॉन सस्ता है लेकिन आप उसी सिलिकॉन लक्ष्य को हिट करने के लिए अधिक वजन डालते हैं। अपनी स्टील विशिष्टता और कुल लागत के आधार पर चुनें।
प्रश्न: मुझे अपने आपूर्तिकर्ता से प्रत्येक बैच के लिए क्या उपलब्ध कराने के लिए कहना चाहिए?
उत्तर: पूर्ण सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, कैल्शियम, फॉस्फोरस और सल्फर विश्लेषण प्लस आकार रिपोर्ट और नमी स्तर को कवर करने वाले मिल परीक्षण प्रमाणपत्र के लिए पूछें। इससे शिपमेंट दर शिपमेंट गुणवत्तापूर्ण बनी रहती है।