फेरो सिलिकॉन लो कार्बन

निम्न कार्बन फेरोसिलिकॉन और साधारण के बीच सबसे बड़ा अंतरफेरोसिलिकॉनएक शब्द में सिमट कर रह जाता है: कार्बन। साधारण फेरोसिलिकॉन में कार्बन सामग्री 0.2%-0.5% होती है, जबकि हमारा एलसी फेरोसिलिकॉन 0.1% से नीचे, यहां तक ​​कि 0.01% से भी नीचे प्राप्त कर सकता है।

कार्बन सामग्री को इतना कम नियंत्रित क्यों करें? क्योंकि कुछ स्टील ग्रेड कार्बन के प्रति बेहद संवेदनशील होते हैं:

ऑटोमोटिव स्टील (आईएफ स्टील):कार्बन आवश्यकता 0.005% से कम या उसके बराबर। साधारण फेरोसिलिकॉन का उपयोग इस सीमा से अधिक होगा।

इलेक्ट्रिकल स्टील (सिलिकॉन स्टील):कार्बन चुंबकीय गुणों को नष्ट कर देता है, इसलिए अत्यंत कम कार्बन वाले फेरोसिलिकॉन का उपयोग करना चाहिए।

कम -कार्बन संरचनात्मक स्टील:उच्च कार्बन सामग्री वेल्डेबिलिटी और कठोरता को प्रभावित करती है।

इसलिए, यदि आपके इस्पात उत्पादन में कार्बन की आवश्यकता है, तो साधारण फेरोसिलिकॉन का उपयोग नहीं किया जा सकता है; कम कार्बन फ़ेसी का उपयोग किया जाना चाहिए। हम कार्बन सामग्री के आधार पर अपने स्टील को तीन ग्रेडों में वर्गीकृत करते हैं:

एलसी1 (कार्बन 0.1% से कम या उसके बराबर):सामान्य कम {{0}कार्बन संरचनात्मक स्टील के लिए, जैसे कि Q355ND और ब्रिज स्टील। इस प्रकार के स्टील में कार्बन आवश्यकताएँ होती हैं, लेकिन वे उतनी कठोर नहीं होती हैं।

ULC1 (कार्बन 0.05% से कम या उसके बराबर):ऑटोमोटिव स्टील शीट, जैसे डीपी स्टील और टीआरआईपी स्टील के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के स्टील को मुद्रांकन की आवश्यकता होती है; उच्च कार्बन सामग्री दरार का कारण बनेगी।

एसएलसी1 (कार्बन 0.01% से कम या उसके बराबर):इलेक्ट्रिकल स्टील (सिलिकॉन स्टील) के लिए उपयोग किया जाता है। कार्बन चुंबकीय गुणों को प्रभावित करता है और इसे बेहद निम्न स्तर तक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

गंभीर टिप्पणी: सिलिकॉन सामग्री अनुप्रयोग के साथ सहसंबद्ध होती है। उच्च सी ग्रेड (75%-80%) का उपयोग मिश्रधातु (उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिकल स्टील) के लिए किया जाता है, जबकि निम्न सी ग्रेड (65%-70%) डीऑक्सीडेशन (उदाहरण के लिए, संरचनात्मक स्टील) पर ध्यान केंद्रित करते हैं। कार्बन सामग्री सीधे स्टील ग्रेड अनुकूलता निर्धारित करती है: ऑटोमोटिव IF स्टील को SLC1 (C 0.01% से कम या उसके बराबर) की आवश्यकता होती है, जबकि सामान्य कम -कार्बन स्टील LC1 (C 0.1% से कम या उसके बराबर) को स्वीकार करता है।

1. स्टील में कार्बन का कोई जोड़ नहीं:

साधारण फेरोसिलिकॉन में 0.3%-0.5% कार्बन होता है। 1 किग्रा/टन कार्बन जोड़ने से स्टील में 0.005% कार्बन आ जाता है। ऑटोमोटिव आईएफ स्टील बनाने वाले ग्राहकों के लिए, कार्बन की आवश्यकता 0.005% से कम या उसके बराबर है, जो साधारण फेरोसिलिकॉन की सीमा से अधिक होगी। हमारे एसएलसी1 (0.01% से कम या उसके बराबर कार्बन) का उपयोग करते हुए, जोड़ा गया कार्बन समान मात्रा के साथ नगण्य है।

2. स्टैम्पिंग के दौरान कोई दरार नहीं:

ऑटोमोटिव स्टील शीट्स के लिए एक वरदान: एक यूरोपीय ऑटोमोटिव स्टील निर्माता ने DP600 डुप्लेक्स स्टील के लिए साधारण फेरोसिलिकॉन का उपयोग किया, जो स्टैम्पिंग के दौरान लगातार टूटता था। हमारे द्वारा यूएलसी1 (0.05% से कम या उसके बराबर कार्बन) पर स्विच करने का सुझाव देने के बाद, बढ़ाव 18% से बढ़कर 22% हो गया, और स्क्रैप दर 35% कम हो गई। बाद में ग्राहक ने अपने सभी कम -कार्बन स्टील ऑर्डर हमें स्थानांतरित कर दिए।

3. ऊर्जा की बचत: विद्युत इस्पात में कम लौह हानि:

ट्रांसफार्मर कोर बनाने वाले ग्राहकों को सिलिकॉन स्टील के चुंबकीय गुणों की बहुत अधिक आवश्यकता होती है। साधारण फेरोसिलिकॉन में कार्बन की थोड़ी मात्रा अनाज की सीमाओं पर "पिनिंग" बनाती है, जिससे लोहे की हानि बढ़ जाती है (यानी, बिजली बर्बाद होती है)। एसएलसी1 (0.01% से कम या उसके बराबर कार्बन) पर स्विच करने से लोहे की हानि 15%-20% तक कम हो जाती है, जिससे ट्रांसफार्मर की ऊर्जा दक्षता में काफी सुधार होता है।

4. क्लीनर - कम समावेशन:

कम कार्बन वाले फेरोसिलिकॉन की उत्पादन प्रक्रिया (जैसे रिफाइनिंग) स्वयं सल्फर और फास्फोरस के स्तर को कम कर देती है। इसलिए, हमारे उत्पादों का उपयोग करने से सामान्य फेरोसिलिकॉन की तुलना में स्टील में 20% -25% कम समावेशन होता है।

इस्पात उद्योग

 इस्पात बनाने की प्रक्रिया:

स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान, कम -कार्बन फेरोसिलिकॉन डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु एजेंट के रूप में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका व्यापक रूप से विभिन्न इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है, जिसमें कनवर्टर इस्पात निर्माण और इलेक्ट्रिक भट्टी इस्पात निर्माण शामिल है। उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील का उत्पादन करते समय, डीऑक्सीडेशन के लिए उचित मात्रा में निम्न कार्बन फेरोसिलिकॉन जोड़ने से स्टील की शुद्धता में प्रभावी ढंग से सुधार होता है और इसकी ऑक्सीजन सामग्री कम हो जाती है, जिससे इसकी ताकत, कठोरता और व्यावहारिकता बढ़ जाती है। यह एक मिश्रधातु एजेंट के रूप में भी काम कर सकता है, जो विभिन्न स्टील ग्रेड की संरचना संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील में सिलिकॉन सामग्री को समायोजित करता है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन स्टील शीट के उत्पादन में, स्टील की चुंबकीय पारगम्यता में सुधार और हिस्टैरिसीस नुकसान को कम करने के लिए सिलिकॉन सामग्री का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण है।

 कास्टिंग:

लोहे और स्टील की ढलाई में कम -कार्बन फेरोसिलिकॉन भी अपरिहार्य है। डक्टाइल आयरन के उत्पादन में, यह नोडुलराइज़र और इनोकुलेंट दोनों के एक प्रमुख घटक के रूप में कार्य करता है, ग्रेफाइट गोलाकारीकरण को बढ़ावा देता है और कच्चा लोहा के भीतर एक अधिक आदर्श ग्रेफाइट आकृति विज्ञान प्राप्त करता है, जिससे कच्चा लोहा के यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से ताकत और क्रूरता में काफी सुधार होता है। इससे ऑटोमोटिव इंजन ब्लॉक, क्रैंकशाफ्ट और गियर जैसे महत्वपूर्ण घटकों के निर्माण में लचीले लोहे का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो आधुनिक उद्योग की उच्च प्रदर्शन कास्टिंग सामग्री की मांग को पूरा करता है।

अलौह धातु प्रगलन:

कम {{0}कार्बन फेरोसिलिकॉन का उपयोग तांबा और एल्युमीनियम जैसी कुछ अलौह धातुओं को गलाने में एक योज्य के रूप में भी किया जाता है। तांबे की मिश्रधातुओं की गलाने की प्रक्रिया के दौरान उचित मात्रा में कम -कार्बन फेरोसिलिकॉन जोड़ने से उनकी ढलाई और यांत्रिक गुणों में सुधार हो सकता है, जैसे उनकी तरलता बढ़ाना और ढलाई दोषों को कम करना। यह मिश्र धातु की ताकत और कठोरता को भी बढ़ाता है, इलेक्ट्रॉनिक्स और मशीनरी विनिर्माण में इसके अनुप्रयोग का विस्तार करता है।

अन्य क्षेत्र:

दुर्दम्य उद्योग में, कम {{0}कार्बन फेरोसिलिकॉन का उपयोग विशेष अपवर्तक के निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिससे उनके थर्मल शॉक प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार होता है, जिससे उन्हें उच्च तापमान, कठोर औद्योगिक भट्ठी वातावरण में स्थिर रूप से और विस्तारित अवधि के लिए संचालित करने में सक्षम बनाया जा सकता है। इसके अलावा, कुछ रासायनिक उत्पादों के उत्पादन में, कम कार्बन फेरोसिलिकॉन उत्प्रेरक वाहक के रूप में भी काम कर सकता है या विशिष्ट रासायनिक प्रतिक्रियाओं में भाग लेकर एक अनूठी भूमिका निभा सकता है।

प्रश्न: LC1, ULC1 और SLC1 ग्रेड के बीच मूल्य में क्या अंतर है?

उत्तर: कार्बन की मात्रा जितनी कम होगी, उत्पादन लागत उतनी ही अधिक होगी और यह उतना ही महंगा होगा। SLC1 (0.01% से कम या उसके बराबर कार्बन) LC1 (0.1% से कम या उसके बराबर कार्बन) की तुलना में काफी अधिक महंगा है। इसलिए, खरीदने से पहले, इस बात पर अवश्य विचार करें: आपको अपने स्टील ग्रेड के लिए वास्तव में कितने कम कार्बन स्तर की आवश्यकता है? पैसे बर्बाद मत करो.

प्रश्न: क्या आपके निम्न -कार्बन फेरोसिलिकॉन की कार्बन सामग्री स्थिर है? मुझे चिंता है कि यह बैच 0.05% और अगला बैच 0.08% हो सकता है।

उत्तर: स्थिरता सर्वोपरि है. हम प्रत्येक बैच का कारखाना छोड़ने से पहले कार्बन {{1}सल्फर विश्लेषक के साथ परीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कार्बन सामग्री आपकी आवश्यक सीमा के भीतर है। शिपमेंट के साथ एक परीक्षण रिपोर्ट शामिल होती है, और आप स्वयं भी यादृच्छिक जांच कर सकते हैं। जो ग्राहक ऑटोमोटिव स्टील और इलेक्ट्रिकल स्टील का निर्माण करते हैं, उन्हें बैच स्थिरता की उच्चतम आवश्यकता होती है, और हमने उनमें से कई को बिना किसी समस्या के सेवा प्रदान की है।

प्रश्न: कम -कार्बन फेरोसिलिकॉन और साधारण फेरोसिलिकॉन के बीच कीमत में क्या अंतर है? क्या यह इस लायक है?

उ: कम -कार्बन फेरोसिलिकॉन साधारण फेरोसिलिकॉन की तुलना में अधिक महंगा है; विशिष्ट कीमत आवश्यक कार्बन सामग्री पर निर्भर करती है। यह इसके लायक है या नहीं यह कुल लागत पर निर्भर करता है। यदि आपके स्टील ग्रेड में अत्यधिक कार्बन सामग्री के कारण उच्च स्क्रैप दर या घटिया प्रदर्शन है, तो उस छोटे मूल्य अंतर को बचाना बिल्कुल भी सार्थक नहीं है। इसलिए, मुख्य बात यह है कि आप अपने उत्पाद की स्थिति पर विचार करें।

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