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कास्टिंग स्टीलमेकिंग फेरोसिलिकॉन 72 75

कास्टिंग स्टीलमेकिंग फेरोसिलिकॉन 72 75

एओएन आपूर्ति 72 और 75 फेरोसिलिकॉन . 72 सादे कार्बन स्टील और साधारण कास्टिंग के लिए उपयुक्त है, जबकि 75 मिश्र धातु इस्पात और उच्च - गुणवत्ता कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। स्थिर संरचना, अनुकूलन योग्य कण आकार, स्रोत कारखाना, मुफ्त नमूना समर्थन।
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आकार: गांठ पाउडर कण
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रासायनिक संरचना: सी फे अल सीए एमएन सीआर पीएससी
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आकार: 0~1मिमी 1~3मिमी 3~8मिमी 10मिमी~50मिमी 10~100मिमी आदि
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पैकेज: टन बैग या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित
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उत्पाद का परिचय

72% और 75% फेरोसिलिकॉन बाजार में फेरोसिलिकॉन के दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ग्रेड हैं। उनका मुख्य अंतर उनकी सिलिकॉन सामग्री में है।

 

फेरोसिलिकॉन 72: सिलिकॉन सामग्री 72%-74%, सस्ता। सादे कार्बन स्टील और साधारण कास्टिंग के लिए उपयुक्त।

फेरोसिलिकॉन 75: सिलिकॉन सामग्री 74%-80%, अधिक महंगा। मिश्र धातु इस्पात और उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग के लिए उपयुक्त।

 

कई दीर्घावधि ग्राहक दोनों को अपने पास रखते हैं: 75% अधिक आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए और 72% कम आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए। यह लागत को नियंत्रित करते हुए गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

 

ferrosilicon  ferrosilicon

रासायनिक संरचना

तुलना आइटम FeSi72 FeSi75 स्पष्टीकरण
सिलिकॉन सामग्री 72%-74% 74%-80% 75 में सिलिकॉन की मात्रा अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप डीऑक्सीडेशन और मिश्रधातु प्रभाव थोड़ा बेहतर होता है।
कीमत मानक 5%-10% अधिक महंगा विशेष रूप से, यह बाज़ार पर निर्भर करता है; 75 आमतौर पर 72 से अधिक महंगा है।
डीऑक्सीडेशन प्रभाव पर्याप्त थोड़ा बेहतर साधारण कार्बन स्टील के लिए, अंतर महत्वपूर्ण नहीं है।
मिश्रधातु प्रभाव सामान्य बेहतर विशिष्ट सिलिकॉन सामग्री आवश्यकताओं वाले स्टील ग्रेड के लिए, 75 अधिक सटीक है।
उपयुक्त परिदृश्य साधारण कार्बन स्टील, साधारण कास्टिंग मिश्र धातु इस्पात, उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए 75 और निम्न परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए 72 का उपयोग करें।

 

टिप्पणी:उच्चतम उत्पादों के लिए, 75 खरीदने के लिए थोड़ा अधिक पैसा खर्च करें; सामान्य उत्पादों के लिए 72 पर्याप्त है।

उत्पाद उपयोग करता है

 

इस्पात निर्माण उद्योग

 

डीऑक्सीडाइज़र:

आमतौर पर फेरो सिलिकॉन 72% मिश्र धातु और फेरो सिलिकॉन 75% मिश्र धातु का उपयोग किया जाता हैडीऑक्सीडाइज़र. पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन स्टील में छिद्र और ढीलापन जैसे दोष पैदा करेगी। उनमें मौजूद सिलिकॉन का ऑक्सीजन के साथ गहरा संबंध है और इसे सिलिका उत्पन्न करने और स्लैग में प्रवेश करने के लिए जल्दी से डीऑक्सीडाइज़ किया जा सकता है, जिससे स्टील की शुद्धता में सुधार होता है। यदि कनवर्टर स्टील निर्माण के बाद के चरण में जोड़ा जाता है, तो स्टील में ऑक्सीजन की मात्रा को कम किया जा सकता है। स्टील के प्रकार जिन्हें पिघले हुए स्टील की उच्च शुद्धता की आवश्यकता होती है, वे फेरोसिलिकॉन 75% को प्राथमिकता दे सकते हैं।

 

मिश्र धातु एजेंट:

के रूप में जोड़ा गयामिश्र धातु एजेंटप्रदर्शन में सुधार के लिए स्टील का उपयोग करें। ठोस घोल को मजबूत बनाने के लिए सिलिकॉन को फेराइट में घोला जाता है, जिससे स्टील की ताकत, कठोरता और लोचदार सीमा में सुधार होता है। FeSi 75% का उपयोग आमतौर पर विशेष प्रकार के स्टील जैसे स्प्रिंग स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील के उत्पादन में किया जाता है। अपनी उच्च सिलिकॉन सामग्री के कारण, FeSi 75# स्टील के कुछ गुणों को बेहतर बनाने में अधिक प्रभावी हो सकता है।

 

फाउंड्री उद्योग

 

टीका:

ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा देने, सफेद धब्बों को रोकने, ग्रेफाइट के आकार को एक समान और बढ़िया बनाने और कच्चा लोहा के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए कच्चा लोहा उत्पादन में एक इनोकुलेंट के रूप में उपयोग किया जाता है। फेरो सिलिकॉन 72 मिश्र धातु और फेरो सिलिकॉन 75 मिश्र धातु दोनों उपयुक्त हैं, लेकिन 75% फेरोसिलिकॉन में सिलिकॉन की मात्रा अधिक होती है और इसे कच्चा लोहा संरचना और प्रदर्शन आवश्यकताओं के आधार पर अपेक्षाकृत कम मात्रा में जोड़ा जा सकता है।

 

रचना का समायोजन:

विभिन्न कास्टिंग की संरचना आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पिघले हुए लोहे में सिलिकॉन सामग्री को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है। अलग-अलग कास्टिंग में सिलिकॉन सामग्री के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं, जिन्हें कास्टिंग की स्थिर गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए FeSi 72# या FeSi 75# जोड़कर समायोजित किया जा सकता है।

 

ferro silicon  ferro silicon

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: 75% फेरोसिलिकॉन की तुलना में 72% फेरोसिलिकॉन की लागत कितनी है? मुझे कौन सा खरीदना चाहिए?

उत्तर: 75% फेरोसिलिकॉन 72% से अधिक महंगा है, जो बाजार पर निर्भर करता है, आमतौर पर प्रति टन कुछ सौ युआन अधिक। साधारण कार्बन स्टील और कास्टिंग के लिए, 72% पर्याप्त है; मिश्र धातु इस्पात और निर्यात इस्पात के लिए, 75% की सिफारिश की जाती है।

प्रश्न: मैं 75% फेरोसिलिकॉन का आदी हूं। यदि मैं 72% पर स्विच करता हूं, तो क्या मुझे फॉर्मूला बदलने की जरूरत है?

उत्तर: थोड़े से समायोजन की आवश्यकता है। 72% फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री 75% से 2{7}}3 प्रतिशत अंक कम है, इसलिए जोड़ी गई मात्रा को 5%-10% तक बढ़ाने की आवश्यकता है। पहले एक छोटे बैच का परीक्षण करने, तैयार उत्पाद की सिलिकॉन सामग्री का परीक्षण करने और फिर फाइन-ट्यून करने की अनुशंसा की जाती है।

प्रश्न: 72% फेरोसिलिकॉन की सिलिकॉन सामग्री सीमा 72%-74% है। क्या उतार-चढ़ाव बहुत बड़ा होगा?

उत्तर: हम फैक्ट्री छोड़ने से पहले प्रत्येक बैच का परीक्षण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलिकॉन सामग्री में उतार-चढ़ाव ±1% के भीतर नियंत्रित हो। उदाहरण के लिए, यदि आप 72% चाहते हैं, तो हम जो सामान उपलब्ध कराएंगे वह 71%-73% के बीच होगा। सामान के साथ एक परीक्षण रिपोर्ट भी शामिल है।

प्रश्न: क्या मुझे इनोकुलेंट के रूप में 72% या 75% फेरोसिलिकॉन का उपयोग करना चाहिए?

उत्तर: कोई भी ठीक है. इनोकुलेंट्स के लिए मुख्य कारक आकार और एल्यूमीनियम सामग्री हैं। आम तौर पर, 1-3 मिमी या 3-8 मिमी कणों का उपयोग किया जाता है, और 1% -2% की एल्यूमीनियम सामग्री वास्तव में टीकाकरण के लिए फायदेमंद होती है। जहां तक ​​72 या 75 का सवाल है, अंतर न्यूनतम है।

 

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