सिलिकॉन मेटल 553 10-100 मिमी

सिलिकॉन सामग्री मेंसिलिकॉन मेटल 55398.5%से कम नहीं है, और लोहे, एल्यूमीनियम, कैल्शियम, आदि की अशुद्धता सामग्री क्रमशः 0.5%, 0.5%, 0.3%से अधिक नहीं है, और बाकी कार्बन, फास्फोरस और सल्फर जैसे अशुद्धता तत्वों की छोटी मात्रा हैं। के कण आकारसिलिकॉन 55310-100 मिमी के आकार की सीमा अपेक्षाकृत मध्यम है। 10-100 मिमी के विभिन्न आकार एक दूसरे के साथ मेल खाते हैं, जो उपयोग के दौरान बेहतर भरने और तरलता प्रदान कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उत्पादन में, बड़े कणों को धीरे -धीरे भट्ठी में पिघलाया जा सकता है, प्रतिक्रिया दर और मिश्र धातु रचना की एकरूपता को बेहतर ढंग से नियंत्रित करते हुए सिलिकॉन तत्वों को जारी करते हुए।

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कच्चे माल की तैयारी:

उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज और उच्च गुणवत्ता वाले कोक को मुख्य कच्चे माल के रूप में चुना जाता है। क्वार्ट्ज में सिलिकॉन डाइऑक्साइड सामग्री को आमतौर पर 99%से ऊपर होना आवश्यक है। सिलिकॉन धातु की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कोक की निश्चित कार्बन सामग्री और कोक की राख सामग्री भी कड़ाई से आवश्यक है।

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स्मेल्टिंग:

एक निश्चित अनुपात में जलमग्न चाप भट्ठी में पूर्व-उपचारित क्वार्ट्ज और कोक जोड़ें, और उच्च तापमान की स्थिति में कमी प्रतिक्रिया को ले जाएं, ताकि क्वार्ट्ज में सिलिकॉन डाइऑक्साइड कोक द्वारा सिलिकॉन में कम हो, और फर्नेस के नीचे से उत्पन्न सिलिकॉन तरल इकट्ठा हो।

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शोधन:

गलाने से प्राप्त कच्चे सिलिकॉन को परिष्कृत करना, आगे की अशुद्धियों को उड़ाकर और सरगर्मी करके, रिफाइनिंग एजेंटों को जोड़कर, और सिलिकॉन की शुद्धता में सुधार करना।

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कास्टिंग:

एक विशिष्ट मोल्ड में परिष्कृत सिलिकॉन तरल को डालें, इसे प्राकृतिक शीतलन या जबरन शीतलन की स्थिति के तहत एकजुट करें और आकार दें, और प्राप्त करेंसिलिकॉन मेटल गांठ.

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कुचल और स्क्रीनिंग:

सिलिकॉन मेटल गांठ के बड़े टुकड़ों को कुचलना, और स्क्रीनिंग उपकरणों के माध्यम से 10-100 मिमी के आकार के साथ उत्पादों की स्क्रीनिंग करना। आकार की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले कणों को आगे की प्रक्रिया के लिए क्रशिंग प्रक्रिया में वापस कर दिया जाता है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु उद्योग:

यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन में आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एडिटिव्स में से एक है। यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ताकत, कठोरता, गर्मी प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकता है। यह एल्यूमीनियम मिश्र धातु के कास्टिंग प्रदर्शन और प्रसंस्करण प्रदर्शन में भी सुधार कर सकता है, जिससे यह बनाना और प्रक्रिया करना आसान हो जाता है और इसका व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल निर्माण, मशीनरी निर्माण और अन्य क्षेत्रों में इंजन भागों, ऑटोमोबाइल पहियों, एयरोस्पेस संरचनात्मक भागों, आदि का निर्माण किया जाता है।

स्टील उद्योग:

के तौर परडीऑक्सीडाइज़रऔर स्टीलमेकिंग प्रक्रिया में मिश्र धातु एजेंट, यह प्रभावी रूप से पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन और अशुद्धियों को दूर कर सकता है, स्टील की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, स्टील के अनाज को परिष्कृत कर सकता है, और स्टील की क्रूरता और प्रक्रिया में सुधार कर सकता है। यह विशेष स्टील प्रकार जैसे उच्च शक्ति मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

सिलिकॉन उद्योग:

यह कार्बनिक सिलिकॉन यौगिकों के उत्पादन के लिए मूल कच्चा माल है। मिथाइल क्लोराइड जैसे कार्बनिक यौगिकों के साथ प्रतिक्रिया करके, सिलिकॉन तेल, सिलिकॉन रबर और सिलिकॉन राल जैसे विभिन्न सिलिकॉन उत्पादों को संश्लेषित किया जा सकता है। इन सिलिकॉन उत्पादों में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और कम तापमान प्रतिरोध होता है। , उम्र बढ़ने का प्रतिरोध, इन्सुलेशन और अन्य गुण, इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल, निर्माण, रासायनिक, चिकित्सा और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

सेमीकंडक्टर उद्योग:

इसके अर्धचालक गुणों के कारण, इसका उपयोग उत्पादन करने के लिए किया जा सकता हैबहुमूलक सिलिकॉन, एकीकृत सर्किट, सौर पैनलों और अन्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों के निर्माण के लिए मोनोक्रिस्टलाइन सिलिकॉन और अन्य अर्धचालक सामग्री। इलेक्ट्रॉनिक सूचना उद्योग के तेजी से विकास के साथ, धातु सिलिकॉन 553 की मांग भी बढ़ रही है। बढ़ते रहें।

दुर्दम्य उद्योग:

इसमें एक उच्च पिघलने बिंदु और एंटी-ऑक्सीकरण प्रदर्शन है। इसका उपयोग दुर्दम्य सामग्री के उच्च तापमान प्रतिरोध और क्षरण सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए दुर्दम्य सामग्री के लिए एक योजक के रूप में किया जा सकता है। इसका उपयोग उच्च तापमान वाले उपकरणों जैसे स्टीलमेकिंग भट्टियों, भट्टों और बॉयलर के अस्तर के निर्माण के लिए किया जाता है। सामग्री।

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