उत्पादों
सिलिकॉन 553
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आकार: गांठ पाउडर कण
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रासायनिक संरचना: सी फे अल सीए पी
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आकार: 0~1मिमी 1~3मिमी 10मिमी~50मिमी 10~60मिमी 10~100मिमी आदि
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पैकेज: टन बैग या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित
553 सिलिकॉन धातु एक प्रवेश स्तर का उत्पाद है जिसे सिलिकॉन धातु ग्रेड के लिए विश्व स्तर पर स्वीकृत मानकों के अनुसार परिभाषित किया गया है। इसका ग्रेड "553" तीन मुख्य अशुद्धता तत्वों के लिए उच्चतम नियंत्रण आवश्यकताओं को दर्शाता है: आयरन (Fe) 0.5% से कम या उसके बराबर, एल्यूमीनियम (Al) 0.5% से कम या उसके बराबर, और कैल्शियम (Ca) 0.3% से कम या उसके बराबर। उच्च ग्रेड की तुलना मेंSi441(Fe 0.4% से कम या उसके बराबर, Al 0.4% से कम या उसके बराबर, Ca 0.1% से कम या उसके बराबर) याSi421(Fe 0.4% से कम या उसके बराबर, Al 0.2% से कम या उसके बराबर, Ca 0.1% से कम या उसके बराबर), 553 एल्युमीनियम और कैल्शियम पर नियंत्रण को शिथिल करके बुनियादी धातुकर्म कार्यों को बनाए रखते हुए सबसे कम उत्पादन लागत प्राप्त करता है।
एओएन मेटल्स का सिलिकॉन मेटल 553 एक आदर्श कच्चा माल है जो उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है जो बेहद लागत संवेदनशील हैं और निर्माण स्टील, सामान्य कास्टिंग और निम्न ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी अशुद्धियों के लिए उच्च सहनशीलता रखते हैं। यह "न्यूनतम लागत पर बुनियादी धातुकर्म कार्यों को प्राप्त करने" की ग्राहकों की मुख्य मांग को पूरी तरह से संबोधित करता है और कम लाभ वाले बाजार में प्रतिस्पर्धा बनाए रखने की कुंजी है।

रासायनिक संरचना
| पैरामीटर | मानक रेंज | धातुकर्म महत्व |
|---|---|---|
| मुख्य घटक | सिलिकॉन (Si): 98.0% से अधिक या उसके बराबर | बुनियादी डीऑक्सीडेशन सुनिश्चित करता है (स्क्रैप स्टील में 70-75% घुली हुई ऑक्सीजन को हटाता है) {{2} कम खुराक से बचा जाता है। |
| प्रमुख अशुद्धियाँ (अधिकतम) | Fe: 0.5%, Al: 0.5% | मामूली Fe/Al समावेशन सरिया की झुकने की ताकत या कच्चे लोहे के संपीड़न प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है। |
| सीए: 0.3%, सी: 0.5% | सीए 0.3% से कम या उसके बराबर स्लैग बढ़ाता है लेकिन बड़े करछुलों में प्रबंधनीय है; सी उच्च -कार्बन स्टील (उदाहरण के लिए, एचआरबी500ई रीबार) के लिए स्वीकार्य 0.5% से कम या उसके बराबर। | |
| P: 0.08%, S: 0.05% | पी 0.08% से कम या उसके बराबर गंभीर ठंड भंगुरता को रोकता है; एस 0.05% से कम या इसके बराबर गैर-{2}}वेल्डेड भागों (उदाहरण के लिए, सजावटी कास्टिंग) के लिए सहनीय है। | |
| भौतिक स्वरूप | गांठें: 5-100 मिमी | केवल गांठों में उपलब्ध (कोई अनाज/पाउडर नहीं) पीसने की लागत से बचा जाता है); मैनुअल/सस्ते मैकेनिकल फीडिंग के लिए आदर्श। |
| गुणवत्ता सहिष्णुता | स्लैग सामग्री: 3% से कम या उसके बराबर | दृश्यमान स्लैग समावेशन (ग्रे {{0}सफ़ेद धब्बे) की अनुमति है {{1}निम्न {{2}ग्रेड उत्पाद गुणवत्ता पर कोई प्रभाव नहीं। |
सिलिकॉन 553 उपयोग
1. लोहा और इस्पात प्रगलन: निर्माण इस्पात के लिए किफायती डीऑक्सीडाइज़र
एचआरबी400 और एचआरबी500 सरिया और अन्य निर्माण सामग्री को गलाने के लिए इलेक्ट्रिक भट्टियों या कनवर्टर्स में, 553 धात्विक सिलिकॉन एक अत्यधिक लागत प्रभावी डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु एजेंट है। इसकी 98% से अधिक सिलिकॉन सामग्री स्टील की ताकत सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सिलिकॉन तत्व प्रदान करते हुए पिघले हुए स्टील में घुलनशील ऑक्सीजन को प्रभावी ढंग से कम करती है।
2. फाउंड्री उद्योग: साधारण कास्टिंग के लिए किफायती योजक
ग्रे कास्ट आयरन भागों (जैसे मैनहोल कवर, काउंटरवेट और नगरपालिका पाइपलाइन) के उत्पादन में, 553 धातु सिलिकॉन का उपयोग सिलिकॉन बढ़ाने वाले और इनोकुलेंट के रूप में किया जा सकता है। यह पिघले हुए लोहे में सिलिकॉन सामग्री को प्रभावी ढंग से बढ़ाता है, ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा देता है और कास्टिंग की मशीनेबिलिटी में सुधार करता है।
3. एल्यूमिनियम मिश्र धातु और रसायन
ADC12 और A356 जैसे कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के उत्पादन में कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जाता है। हालाँकि 553 में लौह और कैल्शियम की अशुद्धियाँ थोड़ी अधिक हैं, सामान्य एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग के लिए प्रभाव नियंत्रणीय है जिसके लिए अत्यधिक उच्च कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध (जैसे इंजन ब्रैकेट और पंप बॉडी) की आवश्यकता नहीं होती है, और इसका लागत लाभ इसे पसंदीदा विकल्प बनाता है।
रासायनिक उद्योग: इसका उपयोग सिलेन कपलिंग एजेंटों और फ्यूमेड सिलिका के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में किया जा सकता है, लेकिन उत्प्रेरक और उत्पाद की गुणवत्ता पर अशुद्धियों के प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए। इसका उपयोग आमतौर पर उन स्थितियों में किया जाता है जहां अंतिम उत्पाद की शुद्धता की आवश्यकताएं अधिक नहीं होती हैं।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
Q1: 553 और 441 सिलिकॉन धातु के बीच क्या अंतर हैं? मुझे कैसे चुनना चाहिए?
A1: मुख्य अंतर अशुद्धता नियंत्रण, उत्पादन लागत और लागू परिदृश्यों की सटीकता में निहित हैं।
553: यह एक प्रवेश स्तर का उत्पाद है, जो लागत को प्राथमिकता देता है। यह उच्च एल्यूमीनियम (0.5% से कम या उसके बराबर) और कैल्शियम (0.3% से कम या उसके बराबर) सामग्री की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन लागत सबसे कम होती है। उच्च अशुद्धता सहनशीलता के साथ निर्माण स्टील और सामान्य कास्टिंग के लिए उपयुक्त।
441: यह एक मध्य श्रेणी का उत्पाद है, जो गुणवत्ता को प्राथमिकता देता है। इसमें एल्यूमीनियम (0.4% से कम या उसके बराबर) और कैल्शियम (0.1% से कम या उसके बराबर) सामग्री पर सख्त नियंत्रण होता है, जिसके परिणामस्वरूप एक शुद्ध उत्पाद प्राप्त होता है। उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ मिश्र धातु इस्पात, सटीक कास्टिंग और उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त।
चयन मार्गदर्शिका: यदि आपके उत्पाद सरिया, मैनहोल कवर आदि हैं, और आप अत्यधिक लागत को प्राथमिकता देते हैं, तो 553 आदर्श विकल्प है। यदि आपके उत्पाद ऑटोमोटिव पार्ट्स, वेल्डिंग सामग्री आदि हैं, और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता है, तो आपको 441 या उच्चतर ग्रेड चुनना चाहिए।
Q2: 553 सिलिकॉन धातु में कैल्शियम की मात्रा अधिक होती है; क्या इससे उपयोग के दौरान समस्याएँ पैदा होंगी?
A2:यह बिल्कुल 553 ग्रेड की डिज़ाइन विशेषता है। उच्च कैल्शियम सामग्री (0.3% से कम या उसके बराबर) गलाने के दौरान अधिक स्लैग (CaO{3}}SiO₂ श्रृंखला) पैदा करती है। बड़ी करछुल, कपोला भट्टियां और पर्याप्त स्लैग हटाने की क्षमता वाले अन्य उपकरणों के लिए, इस अतिरिक्त स्लैग को स्टील/लोहे की गुणवत्ता को मौलिक रूप से प्रभावित किए बिना आसानी से हटाया जा सकता है। हालाँकि, शोधन क्षमताओं के बिना छोटी प्रेरण भट्टियों के लिए, अत्यधिक स्लैग संचालन को प्रभावित कर सकता है। हम अनुशंसा करते हैं कि आप अपने उपकरण के आधार पर इसका आकलन करें।
Q3: क्या आप 553 सिलिकॉन धातु की बैच स्थिरता की गारंटी दे सकते हैं?
A3:बिल्कुल। हालाँकि 553 एक लागत प्राथमिकता वाला उत्पाद है, एक पेशेवर आपूर्तिकर्ता के रूप में, इसकी संरचना की स्थिरता हमारी मुख्य प्रतिबद्धता बनी हुई है। हम निम्नलिखित उपायों के माध्यम से इसे सुनिश्चित करते हैं:
स्थिर कच्चे माल के स्रोत: सिलिका और कम करने वाले एजेंटों के स्रोतों में सापेक्ष स्थिरता बनाए रखना।
प्रक्रिया नियंत्रण: प्रगलन और ढलाई के दौरान नियमित नमूनाकरण और विश्लेषण।
तैयार उत्पाद का परीक्षण: प्रत्येक बैच के कारखाने छोड़ने से पहले, रासायनिक संरचना विश्लेषण के लिए नमूने लिए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि Si, Fe, Al और Ca जैसे प्रमुख संकेतक मानकों को पूरा करते हैं, और शिपमेंट के साथ एक सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान किया जाता है।
दृश्य निरीक्षण: आकार और स्लैग सामग्री पर यादृच्छिक नमूनाकरण किया जाता है।
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