मैग्नीशियम फेरोसिलिकॉन

दुर्लभ पृथ्वी मैग्नीशियम सिलिकॉन फेरो मिश्र धातु, जिसे आमतौर पर फाउंड्री उद्योग में गोलाकार एजेंट के रूप में जाना जाता है, एक उद्देश्य पूरा करता है: फ्लेक ग्रेफाइट को गोलाकार आकार में बदलना।

डक्टाइल आयरन ग्रे कास्ट आयरन (उच्च शक्ति और बेहतर क्रूरता) की तुलना में अधिक मजबूत है, इसका कारण यह है कि ग्रेफाइट गोलाकार होता है, परत के आकार का नहीं। ग्रेफाइट को गोले में "झुकने" की कुंजी यह गोलाकार एजेंट है।

हम 6% से 11% तक मैग्नीशियम सामग्री और 1.5% से 8% तक दुर्लभ पृथ्वी सामग्री के साथ गोलाकार एजेंटों की आपूर्ति करते हैं, जो सामान्य नमनीय लोहे से लेकर पवन ऊर्जा कास्टिंग तक सभी जरूरतों को पूरा करते हैं।

"गोलाकारीकरण एजेंटों में, मैग्नीशियम गोलाकारीकरण के लिए जिम्मेदार प्राथमिक घटक है। लेकिन दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को क्यों जोड़ा जाए? दुर्लभ पृथ्वी तत्व तीन मुख्य लाभ प्रदान करते हैं:

 विरोधी-फ़ेडिंग:दुर्लभ पृथ्वी तत्व प्रभावी गोलाकारीकरण समय को बढ़ाते हैं। सामान्य गोलाकार एजेंटों के साथ उपचार के बाद, गोलाकारीकरण प्रभाव समय के साथ कम हो जाता है क्योंकि पिघले हुए लोहे को खड़ा छोड़ दिया जाता है। दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को जोड़ने से प्रभावी समय दोगुना से भी अधिक हो सकता है। यह बड़ी कास्टिंग और लंबे समय तक डालने वाले कास्टिंग के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

 पिघले हुए लोहे को शुद्ध करना:दुर्लभ पृथ्वी तत्वों में पिघले हुए लोहे में ऑक्सीजन, सल्फर और हानिकारक अशुद्धियों (जैसे सीसा और बिस्मथ) के लिए एक मजबूत संबंध होता है, जो उन्हें प्रभावी ढंग से बाहर निकालता है और हटा देता है, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ लोहा साफ होता है और उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग होती है।

 ग्रेफाइट आकृति विज्ञान में सुधार:दुर्लभ पृथ्वी तत्व ग्रेफाइट के गोले को गोल, महीन और अधिक समान बनाते हैं। पिघले हुए लोहे की समान मात्रा के साथ, उनकी अनुपस्थिति की तुलना में दुर्लभ पृथ्वी तत्वों को जोड़ने पर गोलाकारीकरण दर काफी अधिक होती है।

मैग्नीशियम सामग्री गोलाकारीकरण क्षमता निर्धारित करती है, जबकि दुर्लभ पृथ्वी सामग्री एंटी-फ़ेडिंग क्षमता और शुद्धिकरण प्रभाव निर्धारित करती है। साधारण तन्य लौह कास्टिंग के लिए, पर्याप्त मैग्नीशियम पर्याप्त है; मोटे -सेक्शन कास्टिंग और पवन ऊर्जा कास्टिंग के लिए, दुर्लभ पृथ्वी तत्व आवश्यक हैं।

1. साधारण तन्य लौह भाग (मैनहोल कवर, पाइप फिटिंग, कृषि मशीनरी भाग)

अनुशंसित ग्रेड: QRMg7HRE2

विशेषताएं: पर्याप्त मैग्नीशियम सामग्री, मध्यम दुर्लभ पृथ्वी सामग्री, उच्चतम लागत {{0} प्रभावशीलता।

कैसे उपयोग करें: विधि में डालें; करछुल के नीचे गोलाकार एजेंट रखें, कवरिंग एजेंट से ढकें और पिघला हुआ लोहा डालें।

2. उच्च शक्ति वाले लचीले लोहे के हिस्से (क्रैंकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड्स, ऑटोमोटिव चेसिस पार्ट्स)

अनुशंसित ग्रेड: QRMg8HRE3

विशेषताएं: मैग्नीशियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्वों का उचित अनुपात, उच्च गोलाकारीकरण दर, अच्छे यांत्रिक गुण।

मुख्य आवश्यकताएँ: इन भागों को उच्च शक्ति और थकाने वाले जीवन की आवश्यकता होती है; गोलाकारीकरण दर लगातार स्तर 2 से ऊपर होनी चाहिए।

3. मोटे खंड वाले लचीले लोहे के हिस्से (पवन टरबाइन हब, बड़े सांचे, भारी मशीनरी के हिस्से)

अनुशंसित ग्रेड: QRMg8HRE5 या QRMg8HRE7

विशेषताएं: उच्च दुर्लभ पृथ्वी सामग्री, लुप्त होती के लिए मजबूत प्रतिरोध, कोर में गोलाकारीकरण दर की गारंटी।

मुख्य आवश्यकताएँ: मोटे, बड़े खंड वाले हिस्से धीरे-धीरे ठंडे होते हैं, और सामान्य गोलाकार एजेंटों के क्षरण का खतरा होता है; इसलिए, उच्च{{1}दुर्लभ{{2}पृथ्वी एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए।

4. उच्च -सल्फर पिघला हुआ लोहा या विशेष प्रक्रियाएँ

अनुशंसित ग्रेड: QRMg10HRE7

विशेषताएं: उच्च मैग्नीशियम सामग्री, जो सल्फर के कारण होने वाली जलन की भरपाई कर सकती है और गोलाकार प्रभाव सुनिश्चित कर सकती है।

दोष 1: गांठदारीकरण फीका पड़ना (पोस्ट-कास्ट भागों में अपर्याप्त गांठदारता)

कारण: बहुत अधिक समय तक डालने से मैग्नीशियम पूरी तरह से अस्थिर हो जाता है; या मूल पिघले हुए लोहे में सल्फर की मात्रा बहुत अधिक होती है।

समाधान: उच्च दुर्लभ पृथ्वी ग्रेड में परिवर्तन (लुप्तप्राय के लिए मजबूत प्रतिरोध); डालने का समय कम करें; मूल पिघले हुए लोहे की गुणवत्ता में सुधार करें।

दोष 2: ख़राब नोड्यूलराइज़ेशन (नोड्यूलरिटी दर मानक के अनुरूप नहीं)

कारण: अपर्याप्त गोलाकार एजेंट; अपर्याप्त आवरण, बड़ी मात्रा में मैग्नीशियम जलना{{0}बन्द; उपचार का तापमान बहुत कम है।

समाधान: गोलाकार एजेंट की मात्रा बढ़ाएँ; जांचें कि कवरिंग एजेंट कसकर लगाया गया है या नहीं; उपचार तापमान बढ़ाएँ.

दोष 3: ग्रेफाइट फ्लोटिंग (कास्टिंग की ऊपरी सतह पर ग्रेफाइट का संचय)

कारण: कार्बन समतुल्य बहुत अधिक; डालने का कार्य तापमान बहुत अधिक है; कास्टिंग दीवार की मोटाई बहुत अधिक है।

समाधान: रासायनिक संरचना को समायोजित करें; डालने का तापमान कम करें; ट्रेस तत्व (जैसे एल्यूमीनियम, टाइटेनियम) जोड़ें।

दोष 4: कास्टिंग में सरंध्रता

कारण: गोलाकार एजेंट में नमी; मोल्डिंग रेत में उच्च नमी सामग्री; पिघले हुए लोहे का ख़राब डीऑक्सीडेशन।

समाधान: गोलाकार एजेंट को सुखाकर संग्रहित करें; मोल्डिंग रेत की नमी की मात्रा को नियंत्रित करें; डीऑक्सीडेशन को मजबूत करें।

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