फेरो सिलिकॉन मैग्नीशियम

दुर्लभ पृथ्वी मैग्नीशियम सिलिकॉन फेरो मिश्र धातु (आमतौर पर गोलाकार एजेंट के रूप में जाना जाता है) एओएन मेटल्स के मुख्य उत्पादों में से एक है, जिसे विशेष रूप से डक्टाइल आयरन और वर्मीक्यूलर ग्रेफाइट कास्ट आयरन के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मैट्रिक्स के रूप में सिलिकॉन और लोहे के साथ एक मिश्रित मिश्र धातु है, जिसमें मैग्नीशियम, दुर्लभ पृथ्वी तत्व और कैल्शियम जैसे प्रमुख गोलाकार और मिश्र धातु तत्व शामिल हैं।

कार्रवाई का मुख्य तंत्र:पिघले हुए लोहे में, मैग्नीशियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्व मजबूत ग्रेफाइट गोलाकार तत्व हैं। वे सल्फर और ऑक्सीजन के हानिकारक प्रभावों को प्रभावी ढंग से बेअसर करते हैं, गोलाकार ग्रेफाइट बनाने के लिए जमने के दौरान ग्रेफाइट के रेडियल विकास को बढ़ावा देते हैं, इस प्रकार कच्चा लोहा को उच्च शक्ति और उच्च कठोरता के उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों से संपन्न करते हैं। कैल्शियम डीसल्फराइजेशन में सहायता करने और मैग्नीशियम की रक्षा करने, गोलाकार प्रभाव की स्थिरता में सुधार करने में भूमिका निभाता है।

AON का गोलाकार एजेंट क्यों चुनें?

हमारे उत्पाद, सटीक घटक अनुपात और कठोर गलाने की प्रक्रियाओं के माध्यम से, यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक बैच में एक समान संरचना, सघन संरचना और उपयुक्त गलनांक हो। यह गोलाकार प्रक्रिया के दौरान एक स्थिर प्रतिक्रिया, उच्च मैग्नीशियम अवशोषण दर और स्थिर गोलाकार प्रभाव की गारंटी देता है, जिससे अंततः आपकी कुल उत्पादन लागत कम हो जाती है।

आकार विशिष्टताएँ:5~15मिमी, 3~25मिमी, 8~40मिमी, 25~50मिमी, या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

पैकेजिंग:1-टन बुने हुए बैग (नमी-रोधी उपचार उपलब्ध), लोहे के ड्रम, या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।

दुर्लभ पृथ्वी एमजीएसआई मिश्र धातु इस्पात उद्योग में मुख्य कच्चे माल में से एक है

कच्चा लोहा के लिए नोड्यूलाइजिंग एजेंट, वर्मीक्यूलराइजिंग एजेंट और इनोकुलेंट।

सिलिकॉन मैग्नीशियम फेरो मिश्र धातु, जिसे मैग्नीशियम मिश्र धातु गोलाकार एजेंट के रूप में भी जाना जाता है, उच्च यांत्रिक शक्ति और मजबूत डीऑक्सीडेशन और डिसल्फराइजेशन प्रभाव वाला एक अच्छा इनोकुलेंट है।

इस्पात निर्माण के लिए योजक:

हल्के दुर्लभ पृथ्वी मैग्नीशियम सिलिकॉन मिश्र धातु का उपयोग नोडुलराइज़र, क्रीपिंग एजेंट और इनोकुलेंट के उत्पादन में किया जाता है। इसका उपयोग स्टील और लोहे के उत्पादन में एडिटिव्स और मिश्रधातु एजेंटों के रूप में भी किया जाता है। इसका उपयोग शोधन, डीऑक्सीडेशन, विकृतीकरण, कम पिघलने बिंदु (पीबी, आर्सेनिक, आदि) के साथ हानिकारक अशुद्धियों को बेअसर करने और स्टील को शुद्ध करने के लिए नए धातु यौगिक बनाने के लिए ठोस घोल मिश्रधातु बनाने के लिए किया जाता है।

आरई मैग्नीशियम फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु के औद्योगिक उत्पादन में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टील और कच्चा लोहा के उत्पादन में किया जाता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार में इसके स्पष्ट लाभ हैं। साथ ही, MgSiFe मिश्र धातु का एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पादन और इस्पात निर्माण कार्यशालाओं के डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु तत्व में भी अच्छा अनुप्रयोग प्रभाव होता है, और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है। कुछ विकसित देशों में, इसका उपयोग अन्य क्षेत्रों, जैसे उपग्रह प्रौद्योगिकी, विमानन क्षेत्र और नई ऊर्जा सामग्री में भी किया जाता है, जो सक्रिय रूप से उद्योग के विकास को बढ़ावा देता है।

केस स्टडी: फाउंड्री में गांठदार क्षय समस्या का समाधान

ग्राहक चुनौती:लंबे समय तक डालने के कारण पवन ऊर्जा परियोजनाओं के लिए बड़े लचीले लोहे के कास्टिंग के उत्पादन के दौरान एक फाउंड्री में अक्सर गांठदार क्षय (कम और विकृत ग्रेफाइट नोड्यूल) का अनुभव होता है। इसके परिणामस्वरूप घटिया यांत्रिक गुण और स्क्रैप दर 15% तक पहुँच गई।

समाधान:हमने अनुशंसा की है कि ग्राहक आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले QRMg8HRE3 ग्रेड से नोड्यूलरिटी क्षय के प्रति अधिक प्रतिरोधी, QRMg8HRE5 पर स्विच करें। इस ग्रेड की उच्च दुर्लभ पृथ्वी सामग्री गांठदारता क्षय समय को प्रभावी ढंग से बढ़ाती है।

कार्यान्वयन परिणाम:

Q1: नम गोलाकार एजेंट के परिणाम क्या हैं? क्या इसका अभी भी उपयोग किया जा सकता है?

A1:नम गोलाकार एजेंट का उपयोग बिल्कुल न करें! गोलाकार एजेंट में मैग्नीशियम बहुत प्रतिक्रियाशील है; जब यह नम हो जाता है, तो यह पानी के साथ प्रतिक्रिया करके मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड उत्पन्न करेगा और हाइड्रोजन गैस छोड़ेगा। इससे यह होगा:

① प्रभावी मैग्नीशियम सामग्री में तेज कमी, जिसके परिणामस्वरूप गोलाकार विफलता हुई;

② प्रतिक्रिया से उत्पन्न गैस पिघले हुए लोहे द्वारा अवशोषित की जाएगी, जिससे सरंध्रता और सफेद कच्चा लोहा जैसे कास्टिंग दोष बनेंगे;

③ प्रसंस्करण के दौरान प्रतिक्रिया असामान्य रूप से हिंसक होगी, और यहां तक ​​कि छींटे और चोट भी लग सकती है। कृपया इसे सूखे, हवादार गोदाम में संग्रहित करना सुनिश्चित करें और उपयोग से पहले इसे 300-400 डिग्री पर बेक करना सबसे अच्छा है।

Q2: गोलाकार उपचार की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें?

A2: उत्पादन स्थल पर, त्रिकोणीय परीक्षण टुकड़े की फ्रैक्चर सतह को देखकर प्रारंभिक निर्णय तुरंत लिया जा सकता है:

अच्छा गोलाकारीकरण: फ्रैक्चर की सतह सिल्वर रंग की होती है, ग्रे रंग के दाने महीन और एक समान होते हैं, केंद्र में स्पष्ट सिकुड़न सरंध्रता होती है, और टैप करने पर यह स्टील के समान कठोर ध्वनि उत्पन्न करती है।

गोलाकारीकरण गिरावट/गैर -गोलाकारीकरण: फ्रैक्चर की सतह गहरे भूरे या काले रंग की होती है, जिसमें मोटे दाने होते हैं, केंद्र में बहुत कम या कोई सिकुड़न नहीं होती है, और टैप करने पर एक कुरकुरा ध्वनि होती है।

अंतिम पुष्टि के लिए अभी भी ग्रेफाइट गोलाकारीकरण दर की जांच करने के लिए मेटलोग्राफिक माइक्रोस्कोपी की आवश्यकता होती है।

Q3: आपका लीड समय और न्यूनतम ऑर्डर मात्रा क्या है?

A3:स्रोत कारखाने के रूप में, हमारी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा आमतौर पर एक कंटेनर होती है। मानक ग्रेड के लिए उत्पादन चक्र लगभग 7-10 कार्य दिवस है। विशेष कस्टम रचनाओं वाले ऑर्डर के लिए सामग्री की पुष्टि के लिए अतिरिक्त 2-3 दिनों की आवश्यकता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आपका उत्पादन शेड्यूल सुचारू रूप से चले, हम आपको अपना ऑर्डर पहले से देने की सलाह देते हैं।

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