कौन सा कैल्शियम सिलिकॉन पाउडर या कैल्शियम सिलिकॉन कोरेड तार आपके लिए अधिक उपयुक्त है?

कैल्शियम सिलिकॉन पाउडरऔरकैल्शियम सिलिकॉन कोरड तारसमान मूल घटक होते हैं (आमतौर पर 20% -35% Ca और 55% -75% Si होते हैं), लेकिन उनकी आकृति विज्ञान और प्रक्रिया डिजाइन भिन्न होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बुनियादी गुणों में महत्वपूर्ण अंतर होता है:

दोनों सामग्रियां डीऑक्सीडेशन, डीसल्फराइजेशन और इनोक्यूलेशन कार्यों को प्राप्त करती हैं, लेकिन अलग-अलग जोड़ विधियों के कारण, उनके प्रभाव काफी भिन्न होते हैं:

(1) डीऑक्सीडेशन और डिसल्फराइजेशन प्रभाव

 कैसी पाउडर:पाउडर का पिघले हुए स्टील के साथ एक बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिक्रिया दर तेज होती है (डीऑक्सीडेशन प्रतिक्रिया पूरा होने का समय 3-5 मिनट है), लेकिन यह पिघले हुए स्टील की सतह पर आसानी से तैरता है और आंशिक रूप से स्लैग से घिरा होता है, जिससे कम तत्व पुनर्प्राप्ति दर होती है (सीए पुनर्प्राप्ति दर 30% -40%, सी पुनर्प्राप्ति दर 60% -70%)। यह साधारण स्टील और कच्चा लोहा के डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन के लिए उपयुक्त है, जहां रिकवरी दर की आवश्यकताएं अधिक नहीं हैं, पिघले हुए स्टील की ऑक्सीजन सामग्री को 80-100 पीपीएम से घटाकर 40-60 पीपीएम कर देता है, डीसल्फराइजेशन दर 40% -50% के साथ।

 कैसी कोर्ड तार:एक तार फीडर के माध्यम से पिघले हुए स्टील (1.5{1}}2.0 मीटर) में गहराई से डाला जाता है, यह तत्व को जलने से बचाता है, जिससे सीए रिकवरी 60%-70% और सी रिकवरी 80%-90% तक बढ़ जाती है। डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन प्रभाव अधिक स्थिर होते हैं, जिससे पिघले हुए स्टील की ऑक्सीजन सामग्री 30-40 पीपीएम तक कम हो जाती है और 60% -70% की डीसल्फराइजेशन दर प्राप्त होती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले स्टील उत्पादन (जैसे असर स्टील और लचीला लोहा) के लिए उपयुक्त है।

(2) टीकाकरण और मिश्रधातु प्रभाव

 सिलिकॉन कैल्शियम पाउडर:जब कास्टिंग क्षेत्र में इनोकुलेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, तो अतिरिक्त मात्रा पिघले हुए लोहे के द्रव्यमान का 0.2% -0.5% होती है। यह ग्राफ़िटाइजेशन को बढ़ावा दे सकता है और अनाज को परिष्कृत कर सकता है, लेकिन इसमें एकत्रीकरण की संभावना होती है, जिससे असमान प्रतिक्रिया होती है और कास्टिंग प्रदर्शन में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होता है (प्रभाव कठोरता विचलन ±10%)।

 सिलिकॉन कैल्शियम कोरेड तार:खिलाने के दौरान, स्टील शीट पिघल जाती है, और पाउडर समान रूप से फैल जाता है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिर टीकाकरण होता है। कास्टिंग की ग्रेफाइट गोलाकारीकरण दर 80% से बढ़कर 95% से अधिक हो जाती है, यांत्रिक संपत्ति में उतार-चढ़ाव 5% से कम या उसके बराबर होता है, जो सटीक कास्टिंग और उच्च अंत मिश्र धातु उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

(3) प्रक्रिया अनुकूलनशीलता और पर्यावरण मित्रता

 सिका पाउडर:भोजन के दौरान धूल आसानी से उत्पन्न होती है (धूल की सघनता 50-80mg/m³ तक पहुंच सकती है), जिसके लिए धूल हटाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है; मैन्युअल फीडिंग श्रमसाध्य है और जोड़ी गई मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करना कठिन है (त्रुटि ±15%)।

 SiCa कोर्ड तार:कोई धूल प्रदूषण नहीं (धूल सघनता)।<10mg/m³), meeting environmental protection requirements; the wire feeder accurately controls the feeding speed (1-5m/s) and length, with an addition error ≤5%, suitable for automated production lines.

(1) परिदृश्य जहां कैल्शियमसिलिकॉन पाउडर को प्राथमिकता दी जाती है

उपकरण की शर्तें:

छोटी विद्युत भट्टी, ढलाई के लिए प्रेरण भट्टी (भट्ठी की क्षमता<50t), without a wire feeder;

उत्पाद आवश्यकताएँ:

सामान्य कार्बन स्टील, निर्माण के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु, सामान्य कच्चा लोहा भागों, पुनर्प्राप्ति दर और प्रदर्शन स्थिरता के लिए मध्यम आवश्यकताओं के साथ;

लागत संबंधी विचार:

सीमित बजट, उच्च लागत-प्रभावशीलता की खोज, और कुछ प्रदर्शन उतार-चढ़ाव की स्वीकृति।

(2) परिदृश्य जहां सिलिकॉनकैल्शियम कोरड तार को प्राथमिकता दी जाती है:

उपकरण आवश्यकताएँ:

कनवर्टर, बड़ी विद्युत भट्ठी (भट्ठी की क्षमता 50 टन से अधिक या उसके बराबर), निरंतर कास्टिंग उत्पादन लाइन, एक समर्पित तार फीडर से सुसज्जित;

उत्पाद आवश्यकताएँ:

उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (जैसे कि स्प्रिंग स्टील, पवन ऊर्जा फ्लैंज के लिए लचीला लोहा), सटीक कास्टिंग, डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन दक्षता और प्रदर्शन स्थिरता के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ;

प्रक्रिया आवश्यकताएँ:

स्वचालित उत्पादन, उच्च पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ (जैसे कि पर्यावरण नियंत्रण क्षेत्र जैसे बीजिंग -तियानजिन-हेबेई क्षेत्र और यांग्त्ज़ी नदी डेल्टा क्षेत्र), जिसमें धूल में कमी और मैन्युअल संचालन की आवश्यकता होती है।

(1) सिलिकॉनकैल्शियम पाउडर के उपयोग के मुख्य बिंदु:

अतिरिक्त राशि नियंत्रण:

इस्पात निर्माण के लिए 0.3%-0.8%, ढलाई के लिए 0.2%-0.5%। अत्यधिक जोड़ आसानी से CaC₂ कठोर और भंगुर चरण उत्पन्न कर सकता है, जिससे स्टील/कच्चे लोहे की कठोरता कम हो जाती है;

दूध पिलाने की विधि:

एक समय में बड़े पैमाने पर खिलाए जाने के कारण होने वाले ढेर से बचने के लिए बैचों में समान रूप से खिलाएं;

जमा करने की अवस्था:

ऑक्सीकरण और एकत्रीकरण से बचने के लिए नमी प्रतिरोधी और हवादार (उपयोग से पहले एकत्रीकरण को कुचलने और स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है)।

(2) कैल्शियम सिलिकॉन कोर्ड वायर का उपयोग करने के लिए मुख्य बिंदु

फीडिंग पैरामीटर्स:

पिघले हुए स्टील की गहराई (1-3 मीटर/सेकेंड) के अनुसार फीडिंग गति को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोरड तार पिघले हुए स्टील में पूरी तरह से पिघल गया है;

मिलान स्टील ग्रेड:

उच्च -कैल्शियम ग्रेड (जैसेCa31Si55) डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जबकि उच्च -सिलिकॉन ग्रेड (जैसे)Ca28Si60) टीकाकरण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं;

जमा करने की अवस्था:

स्टील शीट में जंग लगने से बचाने के लिए सीधी धूप और आर्द्र वातावरण से बचें, जो फीडिंग की चिकनाई को प्रभावित कर सकता है।