फेरोसिलिकॉन गांठ, फेरोसिलिकॉन ग्रैन्यूल और फेरोसिलिकॉन पाउडर के बीच अंतर

फेरो सिलिकॉन गांठें

अनियमित आकार के ब्लॉक, आमतौर पर आकार में 50-200 मिमी। सामान्य ग्रेड में शामिल हैंफेरोसिलिकॉन 75(लगभग 75% सिलिकॉन सामग्री, कार्बन, फॉस्फोरस, सल्फर और अन्य अशुद्धियों का निम्न स्तर),फेरोसिलिकॉन 72(लगभग 72% सिलिकॉन सामग्री, मध्यम अशुद्धता सामग्री), औरफेरोसिलिकॉन 65(लगभग 65% सिलिकॉन सामग्री, उच्च अशुद्धता सामग्री)।

फेरो सिलिकॉन जीरैन्यूल्स

कुचले और स्क्रीन किए गए फेरोसिलिकॉन ब्लॉकों से निर्मित, इन दानों का आकार एक समान होता है, आमतौर पर 10-50 मिमी। सिलिकॉन सामग्री फेरोसिलिकॉन ब्लॉकों के संबंधित ग्रेड के अनुरूप है (उदाहरण के लिए, fesi75 कणिकाओं में लगभग 75% सिलिकॉन सामग्री होती है), संरचना में कोई मौलिक परिवर्तन नहीं होता है।

फेरो सिलिकॉन पाउडर

पाउडर के रूप में, आकार आम तौर पर 100{6}}300 मेश (लगभग 48-150μm) होता है। सिलिकॉन सामग्री के आधार पर, इसे तीन श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है: उच्च सिलिकॉन (50% से अधिक या उसके बराबर), निम्न सिलिकॉन (40%-50%), और अति-निम्न सिलिकॉन (30%-40%)। अशुद्धता नियंत्रण को अनुप्रयोग परिदृश्य के अनुसार समायोजित किया जाता है।

स्वरूप में अंतर से तीन उत्पादों के बीच प्रतिक्रिया दक्षता और उपयोग में आसानी में महत्वपूर्ण अंतर होता है:

 पिघलने की गति:FeSi पाउडर > FeSi कण > FeSi ब्लॉक। पाउडर वाले पाउडर का संपर्क क्षेत्र बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से पिघलने की प्रतिक्रिया होती है; अवरुद्ध संरचनाएँ सघन होती हैं, जिससे पिघलने में सबसे अधिक समय लगता है।
 एकरूपता: फेरोसिलिकॉन पाउडरमिश्रित और अधिक समान रूप से फैलता है, जिससे मिश्र धातु संरचना की स्थिरता में सुधार होता है; फेरोसिलिकॉन ब्लॉकों को घुलने में अधिक समय लगता है और स्थानीयकृत संरचनागत असमानता का खतरा होता है।
 भंडारण और सुरक्षा:फेरोसिलिकॉन गांठें और दाने अत्यधिक स्थिर होते हैं और आसानी से ऑक्सीकृत नहीं होते हैं; फेरोसिलिकॉन पाउडर में धूल उत्पन्न होने का खतरा होता है और इसके लिए नमी और विस्फोट से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। ऑपरेशन के दौरान सुरक्षात्मक उपकरण पहनने चाहिए और वेंटिलेशन बनाए रखना चाहिए।

प्रदर्शन अंतर के आधार पर, तीन उत्पाद विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं:

 फेरो सिलिकॉन गांठें:बड़े पैमाने पर स्टील बनाने वाले उद्यमों के लिए उपयुक्त, स्टील की कठोरता, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए एक मिश्र धातु घटक के रूप में कार्य करता है, जबकि वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी में भी सुधार करता है। लचीले लोहे के उत्पादन में, वे गोलाकार एजेंट के रूप में कार्य करते हैं, ग्रेफाइट वर्षा और गोलाकारीकरण को बढ़ावा देते हैं, जिससे स्थिर कच्चा लोहा प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

 फेरो सिलिकॉन कणिकाओं:मुख्य रूप से लागत-प्रभावशीलता पर ध्यान केंद्रित, छोटे और मध्यम आकार के कच्चा लोहा और इस्पात बनाने वाले उद्यमों के लिए उपयुक्त। एक इनोकुलेंट के रूप में, उनका समान आकार और स्थिर इनोक्यूलेशन प्रभाव कार्बाइड गठन को प्रभावी ढंग से रोकता है। वे आसानी से पिघल भी जाते हैं और उनकी लागत भी कम होती है, जो प्रभावशीलता और मितव्ययिता को संतुलित करते हैं।

 फेरो सिलिकॉन पाउडर:स्टील निर्माण में एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में उपयोग किया जाता है, जो स्टील की शुद्धता और यांत्रिक गुणों में सुधार के लिए वर्षा और प्रसार डीऑक्सीडेशन को सक्षम बनाता है। खनिज प्रसंस्करण उद्योग में, इनका उपयोग खनिजों के निलंबित चरणों को अलग करने के लिए सहायक सामग्री के रूप में किया जाता है। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड निर्माण में, उनका उपयोग कोटिंग कच्चे माल के रूप में किया जाता है। उच्च -सिलिकॉन फेरो सिलिकॉन पाउडर का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में सेमीकंडक्टर शुद्ध सिलिकॉन तैयार करने के लिए या रासायनिक उद्योग में ऑर्गेनोसिलिकॉन को संश्लेषित करने के लिए किया जा सकता है।

चयन सिद्धांत:

बड़े पैमाने पर स्टील निर्माण और मिश्र धातु प्रभाव में उच्च स्थिरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए फेरोसिलिकॉन ब्लॉक को प्राथमिकता दी जाती है।

छोटे से लेकर मध्यम आकार के कच्चे लोहे के उत्पादन और लागत और टीकाकरण प्रभावशीलता के बीच संतुलन चाहने वाले अनुप्रयोगों के लिए, फेरोसिलिकॉन ग्रैन्यूल उपयुक्त हैं।

तेजी से डीऑक्सीडेशन, समान संरचना, या वेल्डिंग इलेक्ट्रोड निर्माण, रासायनिक संश्लेषण, या अन्य विशेष क्षेत्रों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए, फेरोसिलिकॉन पाउडर को प्राथमिकता दी जाती है।

सावधानियां:

फेरोसिलिकॉन पाउडर को भंडारण वातावरण के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जिससे धूल से संबंधित सुरक्षा खतरों से बचने के लिए नमी की रोकथाम और वेंटिलेशन सुनिश्चित होता है। फेरोसिलिकॉन पाउडर का चयन करते समय ग्रेड और अनुप्रयोग आवश्यकताओं का मिलान किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, सेमीकंडक्टर उद्योग को उच्च {{3}सिलिकॉन, कम {{4}अशुद्धता वाले फेरोसिलिकॉन पाउडर की आवश्यकता होती है, जबकि स्टील निर्माण के लिए स्टील ग्रेड के आधार पर उपयुक्त सिलिकॉन सामग्री वाले उत्पादों का चयन करना आवश्यक होता है।