के विभिन्न रूपों के आकार के मानकफेरोसिलिकॉन 75आम तौर पर इस प्रकार हैं:
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पिंड
सामान्य गांठ: प्राकृतिक गांठ फेरोसिलिकॉन 75 जिसे कृत्रिम रूप से कुचल नहीं दिया गया है, आकार आमतौर पर 20 मिमी से ऊपर होता है, जिसमें से 20 मिमी से कम कणों की संख्या आमतौर पर कुल वजन का 8% से अधिक नहीं होती है।
बड़े आकार: आकार की सीमा 50-350 मिमी है, और ओवरसाइज़ और अंडरसीज़ का योग 10%से अधिक नहीं है।
मध्यम आकार: आकार 20-200 मिमी है, और ओवरसाइज़ और अंडरसिज़ का योग 10%से अधिक नहीं है।
छोटा आकार: आकार 10-100 मिमी है, और ओवरसाइज़ और अंडरसीज़ का योग 10%से अधिक नहीं है।
न्यूनतम आकार: आकार 10-50 मिमी है, और ओवरसाइज़ और अंडरसिज़ का योग 10%से अधिक नहीं है।
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पाउडर
सामान्य आकारों में 40 मेष, 50 जाल, 60 जाल, 80 जाल, 100 जाल, 200 जाल, 300 जाल, आदि शामिल हैं। मेष संख्या जितनी बड़ी होती है, कणों को महीन। उदाहरण के लिए, 0-3 मिमी और 0-5 मिमी भी पाउडर फेरोसिलिकॉन 75 के सामान्य आकार की सीमाएं हैं।
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बारीक
आकार आमतौर पर पाउडर और गांठ के बीच होता है। सामान्य आकारों में 1-3 मिमी, 3-8 मिमी, आदि शामिल हैं, जिन्हें उपयोगकर्ता की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
विभिन्न फेरोसिलिकॉन आकारों में उपयोग और उपयोग के प्रभावों का अपना दायरा होता है।
| ब्रांड |
लम्प फेरो सिलिकॉन
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पाउंडेड फेरोसिलिकॉन
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दानेदार फेरोसिलिकन
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| तस्वीर |
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| उपयोग का दायरा | स्टीलमेकिंग उद्योग: इलेक्ट्रिक भट्टी स्टीलमेकिंग में, बड़े आकार काएकमुश्त फेरोसिलिकॉन(जैसे 50-350 मिमी) को चार्जिंग की शुरुआत में स्क्रैप स्टील और अन्य भट्ठी सामग्री के साथ जोड़ा जा सकता है। इसकी बड़ी गांठ का लाभ उठाते हुए, यह भट्ठी में एक निश्चित स्थान पर रहता है, जो भट्ठी सामग्री के उचित वितरण और पिघलने में मदद करता है। मध्यम और छोटे आकार की गांठ फेरोसिलिकॉन (जैसे 20-200 मिमी, 10-100 मिमी) अक्सर पिघले हुए स्टील की रचना और डीऑक्सिडेशन आवश्यकताओं के अनुसार स्टीलमेकिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाती हैं। इसे समय पर deoxidation और मिश्र धातु संचालन के लिए जोड़ें। फाउंड्री उद्योग:कुछ बड़े कास्टिंग के उत्पादन में, गांठ फेरोसिलिकॉन को एक इनोकुलेंट या गोलाकार के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, नमनीय लोहे के उत्पादन में, उपयुक्त कण आकार (जैसे 10-50 मिमी) के गांठ फेरोसिलिकॉन को कच्चा लोहा की संरचना और गुणों में सुधार करने के लिए अन्य गोलाकार और इनोकुलेंट के साथ लाडल में जोड़ा जा सकता है। |
स्टीलमेकिंग उद्योग:कनवर्टर स्टीलमेकिंग में,पाउंडेड फेरोसिलिकॉन(जैसे कि 100 मेष, 200 मेष, आदि) को तेजी से डीऑक्सिडेशन और मिश्र धातु को प्राप्त करने के लिए एक छिड़काव डिवाइस के माध्यम से पिघले हुए स्टील में सीधे छिड़का जा सकता है। चूंकि पाउडर फेरोसिलिकॉन और पिघला हुआ स्टील के बीच संपर्क क्षेत्र बड़ा है और प्रतिक्रिया तेजी से है, इसलिए अपेक्षित रचना समायोजन प्रभाव थोड़े समय में प्राप्त किया जा सकता है। कास्टिंग उद्योग:कुछ सटीक कास्टिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले उच्च इनोक्यूलेशन प्रभाव की आवश्यकता होती है, पाउडर फेरोसिलिकॉन (जैसे कि 0-3 मिमी, 0-5 मिमी) को पिघले हुए लोहे में समान रूप से वितरित किया जा सकता है, इनोक्यूलेशन प्रभाव में सुधार करें, ग्रेफाइट बॉल्स को परिष्कृत करें। , और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार करें। अन्य क्षेत्र: पाउडर धातुकर्म, वेल्डिंग सामग्री और अन्य उद्योगों में, पाउडर फेरोसिलिकॉन का उपयोग विभिन्न मिश्र धातु पाउडर या वेल्डिंग सामग्री की तैयारी के लिए एक कच्चे माल के रूप में भी किया जा सकता है। |
स्टीलमेकिंग उद्योग:कुछ विशेष स्टील ग्रेड के उत्पादन में,दानेदार फेरोसिलिकन(जैसे 1-3 मिमी, 3-8 मिमी) का उपयोग पिघला हुआ स्टील की संरचना को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है। इसका कण आकार मध्यम है, और प्रतिक्रिया की गति और नियंत्रण प्रभाव ब्लॉक और पाउडर के बीच हैं, जो रचना समायोजन सटीकता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ कुछ उत्पादन प्रक्रियाओं को पूरा कर सकते हैं। कास्टिंग उद्योग:निरंतर कास्टिंग या केन्द्रापसारक कास्टिंग जैसी प्रक्रियाओं में, दानेदार फेरोसिलिकॉन को एक विशेष फीडिंग डिवाइस के माध्यम से पिघले हुए लोहे के माध्यम से लगातार जोड़ा जा सकता है ताकि पिघला हुआ लोहे की रचना के वास्तविक समय नियंत्रण और समायोजन को प्राप्त किया जा सके और कास्टिंग गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित हो सके। |
| उपयोग का प्रभाव | इसके अलावा की मात्रा को नियंत्रित करना आसान है: गांठ का आकार अपेक्षाकृत नियमित है, जो कि इसके अलावा की मात्रा के सटीक वजन और नियंत्रण के लिए सुविधाजनक है, और विभिन्न स्टील ग्रेड या कास्टिंग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील या पिघले हुए लोहे में सिलिकॉन सामग्री को अधिक सटीक रूप से समायोजित कर सकता है। अपेक्षाकृत धीमी प्रतिक्रिया: चूंकि गांठ फेरोसिलिकॉन और पिघला हुआ स्टील या पिघला हुआ लोहे के बीच संपर्क क्षेत्र अपेक्षाकृत छोटा है, इसलिए इसकी विघटन और प्रतिक्रिया की गति अपेक्षाकृत धीमी है, जो अत्यधिक प्रतिक्रिया से बचने के लिए स्टीलमेकिंग या कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धीरे -धीरे एक भूमिका निभाने के लिए अनुकूल है। |
तेजी से प्रतिक्रिया गति:पाउडर फेरोसिलिकॉन में एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है, और पिघले हुए स्टील या पिघले हुए लोहे के संपर्क में होने पर जल्दी से प्रतिक्रिया कर सकता है, संरचना को जल्दी से समायोजित करता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है। समान वितरण:कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, पाउडरफेरोसिलिकॉनपिघले हुए लोहे में अधिक समान रूप से बिखरे हुए हो सकते हैं, जिससे टीकाकरण प्रभाव अधिक समान हो जाता है, जिससे कास्टिंग की गुणवत्ता स्थिरता में सुधार होता है। |
अच्छा व्यापक प्रदर्शन:दानेदार फेरोसिलिकॉन में एक निश्चित प्रतिक्रिया गति और आसान नियंत्रण विशेषताएं होती हैं, जो स्टीलमेकिंग और कास्टिंग की प्रक्रिया में अपेक्षाकृत स्थिर रचना समायोजन प्रभाव प्रदान कर सकती है, और स्टोर और परिवहन के लिए आसान है। विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं के अनुकूल:अपने मध्यम आकार के कारण, यह विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं और उपकरणों की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है, और व्यापक रूप से स्टीलमेकिंग और कास्टिंग के क्षेत्र में उपयोग किया गया है। |
