स्टीलमेकिंग और कास्टिंग के लिए फेरोसिलिकॉन 72 और 75 चयन गाइड

धातुकर्म और कास्टिंग उद्योगों में,फेरोसिलिकॉन 72 (FESI72)औरफेरोसिलिकॉन 75 (FESI75)दो सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उच्च - सिलिकॉन फेरोएलॉय हैं। यद्यपि सिलिकॉन सामग्री केवल लगभग 3%से भिन्न होती है, लेकिन कोर स्टीलमेकिंग प्रक्रियाओं में उनके कार्यों और भूमिकाएं जैसे कि डीऑक्सिडेशन, मिश्र धातु, कास्टिंग इनोक्यूलेशन, और गोलाकारता काफी अलग हैं।

के बीच मौलिक अंतरफेरोसिलिकॉन 72 और 75उनके सिलिकॉन सामग्री और अशुद्धता नियंत्रण मानकों से स्टेम, जो सीधे उनके भौतिक गुणों और अनुप्रयोग परिदृश्यों को निर्धारित करते हैं:

यह रचनात्मक अंतर फेरोसिलिकॉन 72# अशुद्धता में एक लाभ देता है - संवेदनशील प्रक्रियाएं, जबकि फेरोसिलिकॉन 75#, इसकी उच्च सिलिकॉन सामग्री के लिए धन्यवाद, कुशल धातुकर्म प्रतिक्रियाओं में एक्सेल।

स्टीलमेकिंग प्रक्रिया में, के मुख्य कार्यफेरो सिलिकॉनडीओक्सिडेशन और मिश्र धातु हैं, लेकिन FESI72 और 75 के आवेदन तर्क में काफी भिन्नता है:

1। डीऑक्सिडेशन फ़ंक्शन: एक व्यापार - दक्षता और लागत के बीच बंद

सिलिकॉन में ऑक्सीजन के लिए एक मजबूत रासायनिक संबंध है, जो इसे स्टीलमेकिंग में एक अपरिहार्य डीऑक्सीडाइज़र बनाता है। इसकी उच्च सिलिकॉन सामग्री के कारण, 75# फेरोसिलिकॉन में एक डीओक्सिडेशन दक्षता 10% - 72# फेरोसिलिकॉन से 15% अधिक है। यह जल्दी से पिघले हुए स्टील से ऑक्सीजन को हटा सकता है, ऑक्साइड समावेशन को कम कर सकता है, और स्टील की शुद्धता में काफी सुधार कर सकता है। उच्च शक्ति वाले स्टील और इलेक्ट्रिकल स्टील के उत्पादन में, जिसमें कड़े शुद्धता आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, 75% फेरोसिलिकॉन पसंदीदा विकल्प है। उदाहरण के लिए, स्टील की चुंबकीय पारगम्यता और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए 4-5 किलोग्राम 75% FESI को एक टन इलेक्ट्रिकल स्टील का उत्पादन करना आवश्यक है।

Ferrosilicon72, इसके लागत लाभ के कारण, व्यापक रूप से पारंपरिक स्टील ग्रेड जैसे कम - मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील और स्प्रिंग स्टील जैसे पारंपरिक रूप से उपयोग किया जाता है। यद्यपि इसकी डीऑक्सिडेशन दर थोड़ी धीमी है, जो कि अतिरिक्त राशि को ठीक से नियंत्रित करके ठीक है, यह 8 - 12 युआन द्वारा प्रति टन स्टील की लागत को कम करते हुए बुनियादी doxidation आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। एक स्टील मिल के डेटा से पता चलता है कि डीऑक्सिडेशन के लिए 72% FESI का उपयोग करने के बाद, कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील के ऑक्साइड समावेश सामग्री को अभी भी 0.03% से नीचे नियंत्रित किया जा सकता है, उद्योग मानकों को पूरा करता है।

2। मिश्र धातु प्रभाव: गुणों का सटीक मिलान

एक मिश्र धातु के रूप में, सिलिकॉन स्टील की ताकत, कठोरता और लोच को बढ़ाता है। FESI75, इसकी स्थिर रचना के कारण, अक्सर उच्च - अंत स्टील ग्रेड में उपयोग किया जाता है, जिसमें सिलिकॉन सामग्री के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, सिलिकॉन फेरो 75 को सिलिकॉन स्टील में जोड़ने से समान सिलिकॉन वितरण प्राप्त हो सकता है और हिस्टैरिसीस के नुकसान को 30%से अधिक कम कर सकता है। दूसरी ओर, FESI72, मध्यम सिलिकॉन सामग्री की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, स्टील के उत्पादन में, 72%FESI जोड़ने से सिलिकॉन सामग्री को 0.4%-0.8%पर स्थिर किया जा सकता है, जो कठोरता और क्रूरता के बीच संतुलन बनाए रखता है।

कास्टिंग उद्योग में, FESI मिश्र धातु मुख्य रूप से एक इनोकुलेंट और गोलाकार एजेंट के रूप में कार्य करता है। उनके अनुप्रयोग अशुद्धता नियंत्रण और प्रतिक्रियाशीलता के आधार पर भिन्न होते हैं:

1। टीकाकरण: ग्रेफाइट वर्षा को विनियमित करने की कुंजी

टीकाकरण की कुंजी एक समान ग्रेफाइट वर्षा को बढ़ावा दे रही है और कास्टिंग गुणों में सुधार कर रही है। फेरो सिलिकॉन 72, इसकी कम कार्बन सामग्री (0.08%से कम या उसके बराबर) और कड़ाई से नियंत्रित कुल अशुद्धियों के कारण, नमनीय लोहे और निंदनीय कच्चा लोहा के टीकाकरण के लिए एक आदर्श विकल्प है। प्रयोगों से पता चला है कि 0.3% -0.6% फेरोसिलिकॉन 72 मिश्र धातु को लोहे के उत्पादन में जोड़ने से टाइप ए ग्रेफाइट के अनुपात में 40% की वृद्धि हो सकती है और कास्टिंग की तन्यता ताकत 500 एमपीए से अधिक हो सकती है।

फेरो सिलिकॉन 75, इसकी उच्च एल्यूमीनियम सामग्री (1.5%से अधिक या बराबर) के कारण, ग्रे कास्ट आयरन इनोक्यूलेशन में लाभ प्रदान करता है। जारी एल्यूमीनियम एएलएन कणों को बनाने के लिए पिघले हुए लोहे में नाइट्रोजन के साथ जोड़ता है, जो ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन के लिए नाभिक के रूप में काम करता है और प्रभावी टीकाकरण समय को 25 मिनट से अधिक तक बढ़ाता है। फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु 75 इनोक्यूलेशन का उपयोग करने वाले एक जल पंप निर्माता ने अपनी कास्टिंग स्क्रैप दर को 8% से घटाकर 2% कर दिया और पहनने के प्रतिरोध में 20% तक सुधार किया।

2। गोलाकार सहायता: प्रदर्शन अनुकूलन के लिए एक सहक्रियात्मक प्रभाव

नमनीय लोहे के उत्पादन में, 72ferrosilicon का उपयोग अक्सर मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के साथ संयोजन में एक समग्र गोलाकार एजेंट के रूप में किया जाता है। इसकी कम अशुद्धता सामग्री गोलाकार तत्वों की खपत को रोकती है और ग्रेफाइट क्षेत्रों की गोलाई में 35%. 75} FESI का उपयोग ज्यादातर मोटी - दीवार वाले कास्टिंग के माध्यमिक टीकाकरण के लिए उपयोग किया जाता है। 75ferrosilicon को जोड़कर, कास्टिंग के मूल में अपर्याप्त इनोक्यूलेशन को मुआवजा दिया जा सकता है और संकोचन दोष को कम किया जा सकता है।

फेरोसिलिकॉन 72 और 75 के बीच कार्यात्मक अंतर अनिवार्य रूप से लागत - प्रभावशीलता और उच्च प्रदर्शन का मामला है। FESI मिश्र धातु 75, अपनी उच्च सिलिकॉन सामग्री और मजबूत प्रतिक्रियाशीलता के साथ, उच्च - अंत स्टीलमेकिंग और मोटी - दीवार कास्टिंग पर हावी है। FESI मिश्र धातु 72, अपने सटीक अशुद्धता नियंत्रण और लागत लाभों के साथ, पारंपरिक धातुकर्म और सटीक कास्टिंग पर हावी है। कंपनियों को लाभप्रदता को अधिकतम करने के लिए उत्पाद की स्थिति, प्रक्रिया आवश्यकताओं और लागत बजट के आधार पर सही फेरोसिलिकॉन का व्यापक रूप से चयन करना चाहिए।

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