इलेक्ट्रिक भट्टियों में फेरोसिलिकॉन को एक स्लैग - नि: शुल्क विधि द्वारा गला दिया जाता है। कच्चे माल को साफ किया जाना चाहिए और इसे कीचड़, रेत और अन्य अशुद्धियों के साथ मिलाया जाना चाहिए। चार्ज में लकड़ी के चिप्स और कोयले को जोड़ने से चार्ज के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री की सतह पर क्रस्ट और "आग" आसान होती है (सामग्री की सतह आग से बाहर निकलती है), इसलिए भट्ठी को अक्सर "पाउंड" किया जाना चाहिए। भट्ठी हर 2 से 4 घंटे में FESI का उत्पादन करती है, और इनगोट को एक इंगोट मोल्ड में 100 मिमी से कम की मोटाई के साथ एक इंगोट में डाला जाता है। फेरोसिलिकॉन को आम तौर पर एक खुले - शीर्ष विद्युत भट्टी का उपयोग करके बनाया जाता है।

हाल के वर्षों में, पर्यावरण प्रदूषण को रोकने के लिए, "कम हुड" या "सेमी - संलग्न" इलेक्ट्रिक भट्टियों का उपयोग अक्सर गर्मी की वसूली, धुएं और धूल के उन्मूलन की सुविधा के लिए किया जाता है; उच्च - सिलिकॉन फेरो सिलिकॉन (75% से अधिक सिलिकॉन युक्त) के उत्पादन में, रोटरी इलेक्ट्रिक भट्टियों का उपयोग ज्यादातर भट्ठी को कम करने के लिए किया जाता है। बड़े - स्केल फेरोसिलिकॉन इलेक्ट्रिक भट्टियों की क्षमता 10,000 से 96,000 केवीए है। फेरोसिलिकॉन मिश्र धातु उत्पादन के लिए बिजली की खपत लगभग है: 45% फेरोसिलिकॉन, 5,000 किलोवाट घंटे/टन;75% फेरोसिलिकॉन, 9,000 किलोवाट घंटे/टन; 90% फेरोसिलिकॉन, 14,000 किलोवाट · एच/टन। आवश्यकता को पूरा करने के लिए कि विद्युत स्टील में फेरोसिलिकॉन की एल्यूमीनियम सामग्री बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, हाल के वर्षों में ऑक्सीजन उड़ाने या क्लोरीन उड़ाने जैसे शोधन विधियों को विकसित किया गया है।

Ferro silicon -2 Ferrosilicon granules 2 Ferro silicon briquette-2

रासायनिक रचना

श्रेणी	रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश)%
	साई	एएल	सीएएस	एम.एन.	करोड़	P	S	C
	से अधिक या बराबर	से कम या उसके बराबर
Fesi90al1.5	87.0~95.0	1.5	1.5	0.4	0.2	0.04	0.02	0.2
Fesi9oal3.0	87.0~95.0	3	1.5	0.4	0.2	0.04	0.02	0.2
Fesi75al0.5-a	74.0~80.0	0.5	1	0.4	I0.3	0.035	0.02	0.1
Fesi75al0.5-B	72.0~80.0	0.5	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
Fesi75al1.0-a	74.0~80.0	1	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
Fesi75al1.0-B	72.0~80.0	1	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
Fesi75al1.5-a	74.0-80.0	1.5	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
Fesi75al1.5-B	72.0~80.0	1.5	1	0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
Fesi75al2.0-a	74.0~80.0	2	1	0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
Fesi75al2.0-B	72.0~80.0	2		0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
Fesi75-a	74.0~80.0			0.4	0.3	0.035	0.02	0.1
Fesi75-b	72.0~80.0			0.5	0.5	0.04	0.02	0.2
Fesi65	65.0~72.0			0.6	0.5	0.04	0.02

उत्पादों का उपयोग करता है

फेरो सिलिकॉन मुख्य रूप से एक के रूप में उपयोग किया जाता हैडीऑक्सीडाइज़रऔरमिश्र धातु अभिकर्तापिघले हुए स्टील में अतिरिक्त ऑक्सीजन और सल्फर को खत्म करने और स्टील की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए स्टीलमेकिंग के दौरान। स्टील बनाने के लिए उपयोग किए जाने के अलावा, फेरोसिलिकॉन का उपयोग मैग्नीशियम धातु को पिघलाने के लिए भी किया जाता है।

1। इस्पात उद्योग

फेरोसिलिकॉन, एक महत्वपूर्ण लोहे के मिश्र धातु के रूप में, मुख्य रूप से स्टील स्मेल्टिंग उद्योग में उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग एक कम करने वाले एजेंट और मिश्र धातु तत्व के रूप में किया जा सकता है और स्टील के डिकर्बराइजेशन को बढ़ावा देने के लिए स्टील भट्टियों में जोड़ा जा सकता है, जिससे स्टील की गुणवत्ता बेहतर हो जाती है।
इसी समय, फेरोसिलिकॉन भी स्लैग के प्रवाह समय का विस्तार कर सकता है, स्लैग चिपचिपाहट को कम कर सकता है, और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

2। फाउंड्री उद्योग

फेरोसिलिकॉन का भी व्यापक रूप से फाउंड्री उद्योग में उपयोग किया जाता है। यह लोहे, तांबे, और निकल - आधारित मिश्र धातुओं में सिलिकॉन सामग्री को बढ़ा सकता है, और मिश्र धातु की तन्यता ताकत, गर्मी प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध में सुधार कर सकता है।
इसके अलावा, फेरोसिलिकॉन का उपयोग कास्टिंग में गैसों (जैसे ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, आदि) को अवशोषित करने और कम करने के लिए एक डिसल्फुराइज़र के रूप में भी किया जा सकता है और कास्टिंग के जमने को बढ़ावा देते हैं।

3। रासायनिक उद्योग

एक महत्वपूर्ण रासायनिक कच्चे माल के रूप में, फेरोसिलिकॉन का उपयोग कार्बनिक सिलिकॉन, सिलिकॉन तेल, सिलिकॉन रबर, डायटोमेसियस पृथ्वी और अन्य उद्योगों में भी व्यापक रूप से किया जाता है। फेरोसिलिकॉन का उपयोग उत्पादों के पहनने के प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए एक बहुलक सुदृढीकरण के रूप में किया जा सकता है।
इसी समय, फेरोसिलिकॉन ऑक्सीकरण स्थिरता और तेल की वृद्धि को भी बढ़ा सकता है और तेल की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

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