कास्टिंग के लिए फेरोसिलिकॉन एक विशेष मिश्र धातु है जिसे विशेष रूप से कच्चा लोहा और कच्चा इस्पात के उत्पादन के लिए विकसित किया गया है। यह आम तौर पर अपने आधार के रूप में 75% सिलिकॉन सामग्री का उपयोग करता है, और एल्यूमीनियम, कैल्शियम और मैंगनीज जैसे ट्रेस तत्वों के सटीक नियंत्रण और आकार वितरण के अनुकूलन के माध्यम से इष्टतम धातुकर्म परिणाम प्राप्त करता है।

कास्टिंग उद्योग में, यह एक अपूरणीय भूमिका निभाता है:

एक टीकाकार के रूप में:पिघले हुए लोहे में थोड़ी मात्रा में फेरोसिलिकॉन मिलाने से कई सिलिकॉन समृद्ध सूक्ष्म विषम नाभिक बन सकते हैं, जो टाइप ए ग्रेफाइट के निर्माण को बढ़ावा देते हैं, यूटेक्टिक समूहों को परिष्कृत करते हैं, और सफेद लोहे की प्रवृत्ति को कम करते हैं, जिससे कास्टिंग की यांत्रिक और मशीनेबिलिटी में काफी सुधार होता है।

गोलाकार एजेंट आधार सामग्री के रूप में:यह दुर्लभ पृथ्वी मैग्नीशियम फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं के लिए गोलाकार एजेंटों के उत्पादन के लिए मौलिक कच्चा माल है। गोलाकार एजेंट में सिलिकॉन मुख्य रूप से कास्टिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फेरोसिलिकॉन से आता है।

कास्ट स्टील के लिए डीऑक्सीडाइज़र के रूप में:कास्ट स्टील गलाने में अंतिम डीऑक्सीडेशन के लिए उपयोग किया जाता है, पिघले हुए स्टील की सिलिकॉन सामग्री को समायोजित करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि कास्टिंग सामग्री मानकों को पूरा करती है।

फेरो सिलिकॉनआमतौर पर फाउंड्रीज़ में उपयोग किए जाने वाले आकारों में मुख्य रूप से शामिल हैं1-3 मिमीऔर2-8मिमी. ये आकार श्रेणियां कास्टिंग प्रक्रिया की जरूरतों को पूरा कर सकती हैं और कास्टिंग प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित कर सकती हैं।

Cast ferro silicon

रासायनिक संरचना

श्रेणी	रासायनिक संरचना						विशिष्ट अनाज का आकार (आमतौर पर ढलाई में उपयोग किया जाता है)	अनुप्रयोग
	सी	अल	कै	एम.एन.	C	P/S
FeSi75Al0.5-A	74.0-80.0	0.5 से कम या उसके बराबर	1.0 से कम या उसके बराबर	0.4 से कम या उसके बराबर	0.1 से कम या उसके बराबर	सख्त नियंत्रण	1-3मिमी/2-8मिमी	उच्च -अंत डक्टाइल आयरन/ग्रे आयरन इनोकुलेंट:कम -एल्यूमिना नियंत्रण स्लैग सरंध्रता दोष को कम करता है; पवन ऊर्जा, परमाणु ऊर्जा आदि के लिए महत्वपूर्ण कास्टिंग में उपयोग किया जाता है।
FeSi75Al1.0-ए	74.0-80.0	1.0 से कम या उसके बराबर	1.0 से कम या उसके बराबर	0.4 से कम या उसके बराबर	0.1 से कम या उसके बराबर	सख्त नियंत्रण	1-3मिमी / 3-8मिमी	सामान्य -उद्देश्य ग्रे आयरन/डक्टाइल आयरन इनोकुलेंट:उच्च लागत-प्रभावशीलता; प्रभावी ढंग से ग्रेफाइट आकृति विज्ञान में सुधार करता है और सफेद कच्चा लोहा कम करता है।
FeSi75Al1.5-ए	74.0-80.0	1.5 से कम या उसके बराबर	1.0 से कम या उसके बराबर	0.4 से कम या उसके बराबर	0.1 से कम या उसके बराबर	सख्त नियंत्रण	3-8मिमी / 8-15मिमी	बड़ा/मोटा खंड इनोकुलेंट:कण का थोड़ा मोटा आकार टीकाकरण लुप्त होने के समय को बढ़ा देता है; भारी ढलाई में उपयोग किया जाता है।
FeSi75 (B级)	72.0-80.0	协商	1.0 से कम या उसके बराबर	0.5 से कम या उसके बराबर	0.2 से कम या उसके बराबर	दिनचर्या	10-50 मिमी / 10-100 मिमी	गोलाकार एजेंट उत्पादन के लिए कच्चा माल:दुर्लभ पृथ्वी मैग्नीशियम फेरोसिलिकॉन मिश्र धातुओं को गलाने में आधार सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है।
FeSi65	65.0-72.0	-	-	0.6 से कम या उसके बराबर	-	दिनचर्या	10-60 मिमी	कास्ट स्टील डीऑक्सीडाइज़र:लागत मूल्य स्थितियों में पिघले हुए स्टील के अंतिम डीऑक्सीडेशन और संरचना समायोजन के लिए उपयोग किया जाता है।
FeSi पाउडर	72.0-80.0	1.5 से कम या उसके बराबर	1.0 से कम या उसके बराबर	0.5 से कम या उसके बराबर	0.2 से कम या उसके बराबर	दिनचर्या	0-1 मिमी / 40-200 मिमी	एक्ज़ोथिर्मिक राइजर/कवरिंग एजेंट:कास्टिंग फीडिंग को बेहतर बनाने के लिए फेरोसिलिकॉन के एक्ज़ोथिर्मिक ऑक्सीकरण का उपयोग करता है।

फेरोसिलिकॉन की भूमिका

कास्टिंग की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं:

फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु में सिलिकॉन की मात्रा अपेक्षाकृत अधिक होती है, जो कास्टिंग की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है, जिससे कास्टिंग में बेहतर स्थायित्व और सेवा जीवन होता है।

मिश्रधातु:

FeSi मिश्र धातु में मैंगनीज, टंगस्टन, वैनेडियम और क्रोमियम जैसे अन्य मिश्र धातु तत्व भी होते हैं, जो कास्टिंग की ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए लोहे और सिलिकॉन के साथ मिश्र धातु बना सकते हैं, जिससे उच्च उपयोग आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

तनुकरण और सौम्यता:

कास्ट फेरोसिलिकॉन को जोड़ने से कई अन्य मिश्रधातु तत्व, जैसे निकल, कोबाल्ट और टाइटेनियम पतला हो सकते हैं, जो कास्टिंग के कुछ गुणों को बढ़ा सकते हैं, लेकिन लागत भी बढ़ा सकते हैं। फेरो सिलिकॉन को शामिल करने से लागत कम हो सकती है और अन्य मिश्रधातु तत्वों का प्रभाव कम हो सकता है।

Cast Ferro Silicon

कोर धातुकर्म कार्य और कास्ट फेरोसिलिकॉन के अनुभवजन्य साक्ष्य

1. उन्नत टीकाकरण, अनुकूलित ग्रेफाइट संरचना

सिद्धांत:

कास्ट फेरोसिलिकॉन में सिलिकॉन और एल्यूमीनियम और कैल्शियम की थोड़ी मात्रा पिघले हुए लोहे में असंख्य सूक्ष्मदर्शी, उच्च {{0}सिलिकॉन {{1} सामग्री वाले विषम नाभिक बनाती है। ये नाभिक ग्रेफाइट वर्षा और विकास के लिए एक आदर्श सब्सट्रेट प्रदान करते हैं, प्रभावी ढंग से टाइप ए ग्रेफाइट के गठन को बढ़ावा देते हैं, टाइप डी और ई सुपरकूल्ड ग्रेफाइट को रोकते हैं, और यूक्टेक्टिक समूहों को परिष्कृत करते हैं।

प्रभाव:

टीकाकरण से उपचारित कच्चा लोहा तन्य शक्ति में 10-20% की वृद्धि, कठोरता की एकरूपता में सुधार और उल्लेखनीय रूप से बढ़ी हुई मशीनेबिलिटी प्रदर्शित करता है।

2. सब्सट्रेट भूमिका, गोलाकारीकरण प्रभाव सुनिश्चित करना

सिद्धांत:

दुर्लभ पृथ्वी मैग्नीशियम फेरोसिलिकॉन गोलाकार एजेंटों के गलाने में, कास्ट फेरोसिलिकॉन सिलिकॉन का प्राथमिक स्रोत और वाहक है। इसकी शुद्धता और संरचनागत स्थिरता गोलाकार एजेंट में मैग्नीशियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्वों की अवशोषण दर और वितरण एकरूपता को सीधे प्रभावित करती है।

कीमत:

कच्चे माल के रूप में उच्च - ग्रेड (उदाहरण के लिए, FeSi75Al0.5-A) फेरोसिलिकॉन का उपयोग करने से स्थिर प्रतिक्रिया, उच्च मैग्नीशियम उपज और स्थिर गोलाकार प्रभाव के साथ एक गोलाकार एजेंट का उत्पादन करने में मदद मिलती है, जो अंततः तन्य लौह कास्टिंग की लम्बाई और प्रभाव क्रूरता में सुधार करता है।

3. उच्च दक्षता डीऑक्सीडेशन, पिघले हुए स्टील को शुद्ध करना

सिद्धांत:

सिलिकॉन में ऑक्सीजन के प्रति प्रबल आकर्षण होता है, जिससे कम पिघलने वाले बिंदु सिलिकेट उत्पाद उत्पन्न होते हैं जो आसानी से तैरते और निकाले जाते हैं। कास्टिंग फेरोसिलिकॉन का उपयोग कास्ट स्टील की टैपिंग प्रक्रिया के दौरान अंतिम डीऑक्सीडेशन के लिए किया जाता है, जो पिघले हुए स्टील में घुलनशील ऑक्सीजन को प्रभावी ढंग से कम करता है और सरंध्रता और ऑक्साइड समावेशन के गठन को रोकता है।

डेटा:

कास्ट स्टील उत्पादन में, डीऑक्सीडेशन के लिए उचित मात्रा में फेरोसिलिकॉन जोड़ने से पिघले हुए स्टील की ऑक्सीजन सामग्री को 30-50% तक कम किया जा सकता है, जिससे कास्टिंग के घनत्व और अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने की पास दर में काफी सुधार होता है।

4. आर्थिक दक्षता और प्रक्रिया अनुकूलनशीलता

लागत लाभ:

शुद्ध धातु योजक (जैसे शुद्ध मैंगनीज और शुद्ध क्रोमियम) की तुलना में, फेरोसिलिकॉन की उत्पादन लागत कम होती है और यह सिलिकॉन प्रदान करने का सबसे किफायती तरीका है।

प्रक्रिया-अनुकूल:

कास्ट फेरोसिलिकॉन में मध्यम घनत्व होता है, जिससे पिघले हुए लोहे या स्टील में घुलना आसान हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप हिंसक छींटे के बिना एक स्थिर प्रतिक्रिया होती है। इसके आकार को विभिन्न कास्टिंग एडिटिव प्रक्रियाओं जैसे फ्लशिंग, वायर फीडिंग और इन-फ्लो विधियों के अनुकूल लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

Cast Ferro Silicon

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: इनोकुलेंट फेरोसिलिकॉन का आकार कैसे चुनें?

A1:आकार का चयन मुख्य रूप से प्रसंस्करण पैकेज के आकार, प्रसंस्करण तापमान और टीकाकरण विधि पर निर्भर करता है।

छोटा पैकेज/इन-फ्लो इनोक्यूलेशन:0.2-0.7 मिमी या 0.5-1.5 मिमी की सिफारिश की जाती है, जिसके लिए तेजी से विघटन की आवश्यकता होती है।

बड़ा पैकेज/फ्लशिंग विधि:विघटन की गति और लुप्त होने के प्रतिरोध को संतुलित करने के लिए 1-3 मिमी या 2-8 मिमी की सिफारिश की जाती है।

-मोल्ड इनोक्यूलेशन में:0.2-0.5 मिमी के महीन पाउडर का उपयोग करें।

मुख्य सिद्धांत है:इस आधार पर कि टीका पूरी तरह से घुल गया है और पिघले हुए लोहे के साथ समान रूप से मिश्रित है, प्रभावी टीकाकरण समय को बढ़ाने और लुप्त होने से बचाने के लिए सबसे मोटे आकार का चयन करें।

Q2: कुछ फेरोसिलिकॉन ग्रेडों में एल्यूमीनियम सामग्री पर सख्त आवश्यकताएं क्यों होती हैं?

A2:फेरोसिलिकॉन टीकाकरण में एल्युमीनियम एक दोधारी तलवार है।

सकारात्मक प्रभाव:एल्यूमीनियम की ट्रेस मात्रा (<1.0%) help enhance the inoculation effect and form more graphite nuclei.

नकारात्मक प्रभाव: Excessive aluminum content (>1.5%) कास्टिंग में चमड़े के नीचे की सरंध्रता (पिनहोल) के जोखिम को बढ़ाता है, विशेष रूप से राल रेत मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए। इसलिए, उच्च-स्तरीय कास्टिंग (जैसे पवन ऊर्जा, परमाणु ऊर्जा और ऑटोमोटिव संरचनात्मक भागों) के लिए आमतौर पर कम-से-कम एल्यूमीनियम इनोकुलेंट्स (0.5% से कम या इसके बराबर) की आवश्यकता होती है। आपका "ए" ग्रेड विशेष रूप से इस आवश्यकता के लिए डिज़ाइन किया गया है।

Q3: फेरोसिलिकॉन इनोकुलेंट्स की गुणवत्ता का निर्धारण कैसे करें?

A3: आप निम्नलिखित पहलुओं से निर्णय ले सकते हैं:

रचना संगति:यह देखने के लिए कि क्या प्रमुख तत्वों में उतार-चढ़ाव छोटा है, प्रत्येक बैच के लिए निर्माता द्वारा प्रदान की गई परीक्षण रिपोर्ट की जाँच करें।

आकार वितरण:यह देखने के लिए कि इसमें बहुत अधिक पाउडर है या नहीं, दृष्टि से निरीक्षण करें या छान लें<0.1mm (indicating poor crushing control) or coarse particles >5 मिमी (जिससे टीकाकरण में गिरावट हो सकती है)।

साफ़-सफ़ाई:उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों में धात्विक चमक होनी चाहिए, बिना स्पष्ट गैर धात्विक समावेशन या गंभीर ऑक्साइड स्केल के।

उपयोग प्रभाव:सबसे प्रत्यक्ष सत्यापन विधि त्रिकोणीय परीक्षण टुकड़ों पर सफेद लोहे की चौड़ाई का परीक्षण करना और विभिन्न निर्माताओं के उत्पादों के टीकाकरण प्रभावों की तुलना करना है।

Cast Ferro Silicon

लोकप्रिय टैग: कास्ट फेरो सिलिकॉन, चीन कास्ट फेरो सिलिकॉन निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने