उत्पादों
कैल्शियम सिलिकॉन ग्रैन्यूल
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आकार:गांठ पाउडर कण
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रासायनिक संरचना: सीए सी सी अल पीएस
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आकार: 10 मिमी ~ 50 मिमी 10 ~ 60 मिमी 10 ~ 100 मिमी .आदि
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पैकेज: टन बैग या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित
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उत्पाद का परिचय
कैल्शियम सिलिकॉन कणिकाओं को कुचलकर बनाया जाता हैकैसि मिश्रकणिकाओं में. गांठों की तुलना में, दानेदार बनाना तेज़ होता है और प्रतिक्रिया अधिक समान होती है; पाउडर की तुलना में, दाने धुआं नहीं पैदा करते और कम बेकार होते हैं।
वे मुख्य रूप से तीन कार्य करते हैं:
डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन:कैल्शियम और सिलिकॉन दोनों ही मजबूत डीऑक्सीडाइज़र हैं, जो पिघले हुए स्टील से ऑक्सीजन और सल्फर को प्रभावी ढंग से हटाते हैं।
समावेशन संशोधन:वे भंगुर एल्युमिना को कम {{0}पिघलने वाले -बिंदु कैल्शियम एलुमिनेट में बदल देते हैं, जिससे निरंतर कास्टिंग में नोजल रुकावट की समस्या का समाधान हो जाता है।
इस्पात शुद्धि:कैल्शियम, भाप में परिवर्तित होने के बाद, पिघले हुए स्टील को उत्तेजित करता है, जिससे समावेशन को सतह पर तैरने में मदद मिलती है।
इसलिए, वे इस्पात निर्माण, ढलाई और करछुल शोधन में अपरिहार्य हैं।
सिलिकॉन कैल्शियम ग्रैन्यूल कैसे चुनें? यह आपके करछुल के आकार और प्रक्रिया आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। हम उन्हें आकार के आधार पर तीन प्रकारों में वर्गीकृत करते हैं; बस उचित प्रकार चुनें:
| आकार विशिष्टता | मुख्य विशेषताएँ | अनुप्रयोग परिदृश्य | अतिरिक्त विधि | प्रमुख लाभ | सावधानियां |
|---|---|---|---|---|---|
| 0-3 मिमी (महीन कण) | बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र, तेज पिघलने की गति, तीव्र और पर्याप्त प्रतिक्रिया, लेकिन ग्रिप गैस द्वारा दूर ले जाने की संभावना (उच्च हानि दर) | 1. अंतिम डीऑक्सीडेशन/ठीक समायोजनछोटी -क्षमता वाली करछुल के लिए (50 टन से कम या उसके बराबर); 2. एक के रूप में उपयोग किया जाता हैInoculantकच्चा लोहा उत्पादन में (तेजी से फैलाव की आवश्यकता होती है); 3. रचना समायोजननिरंतर कास्टिंग मोल्ड फ्लक्स (सिलिकॉन और कैल्शियम का पूरक) |
1. पिघले हुए स्टील की धारा में प्रवाहित (पिघले हुए स्टील के साथ अधिक समान मिश्रण के लिए); 2. एक तार फीडर का उपयोग करके "कैल्शियम - सिलिकॉन तारों" में संपीड़ित किया गया और पिघले हुए स्टील में डाला गया (हानि को कम करने के लिए) |
उच्च प्रतिक्रिया दक्षता, पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन सामग्री को जल्दी से कम कर सकती है, उच्च घटक परिशुद्धता की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त (उदाहरण के लिए, कम -कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील) | बड़ी क्षमता वाले करछुलों में सीधे बड़ी मात्रा में न डालें, क्योंकि तीव्र प्रतिक्रिया से पिघला हुआ स्टील बिखर सकता है; 15% से अधिक हानि से बचने के लिए अतिरिक्त गति को नियंत्रित करें |
| 1-3मिमी/3-8मिमी (मध्यम कण) | मध्यम विशिष्ट सतह क्षेत्र, हल्की पिघलने की गति, कम हानि दर (8%-12%), दक्षता और स्थिरता को संतुलित करना | 1. समग्र डीऑक्सीडेशन/डीसल्फराइजेशनमध्यम और बड़ी क्षमता वाली करछुल (50-150 टन) के लिए; 2. प्रारंभिक तापमान बढ़ाने वाला एजेंटकनवर्टर स्टीलमेकिंग में (पूरक गर्मी + डीऑक्सीडेशन); 3. निचला डीऑक्सीडेशनपिंड कास्टिंग की (नीचे समावेशन से बचने के लिए) |
1. करछुल में सीधे मैन्युअल या यांत्रिक जोड़ (कोई विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं); 2. एक साथ संरचना समायोजन के लिए अन्य मिश्र धातुओं (उदाहरण के लिए, फेरोमैंगनीज, फेरोक्रोमियम) के साथ मिश्रित |
उच्च बहुमुखी प्रतिभा, अधिकांश लौह और इस्पात गलाने के परिदृश्यों पर लागू; नियंत्रणीय हानि, महीन कणों की तुलना में कम लागत | कणों को सतह पर तैरने और ऑक्सीकरण से रोकने के लिए जोड़ के दौरान पिघले हुए स्टील (उदाहरण के लिए, निचला आर्गन ब्लोइंग) की पर्याप्त सरगर्मी तीव्रता सुनिश्चित करें; अत्यधिक महीन पाउडर मिश्रण से बचने के लिए कण का आकार एक समान होना चाहिए |
| 8-15मिमी/15-30मिमी (मोटे कण) | छोटा विशिष्ट सतह क्षेत्र, धीमी गति से पिघलने की गति, बड़ी डूबने की गहराई, पिघले हुए स्टील में गहराई से प्रतिक्रिया करने में सक्षम | 1. गहन डीऑक्सीडेशन/डीसल्फराइजेशनबड़ी क्षमता वाली करछुल (150 टन से अधिक या उसके बराबर) या गर्म धातु की करछुल के लिए; 2. गर्म धातु पूर्व उपचारब्लास्ट फर्नेस टैपिंग के बाद (सल्फर और फास्फोरस को हटाना); 3. मैक्रोस्ट्रक्चर अनुकूलनविशेष स्टील (जैसे, बेयरिंग स्टील, गियर स्टील) (समावेशन को कम करने के लिए आवश्यक धीमी प्रतिक्रिया) |
1. करछुल के ऊपर से सीधा जोड़ (सिंक करने के लिए गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर); 2. गर्म धातु पूर्व उपचार के दौरान चूना और फ्लोराइट जैसे स्लैग बनाने वाले एजेंटों के साथ मिश्रित |
लंबा प्रतिक्रिया चक्र, पिघले हुए स्टील की गहरी परत पर लगातार कार्य कर सकता है, जिससे "पर्याप्त ऊपरी डीऑक्सीडेशन लेकिन निचले हिस्से में शेष समावेशन" की समस्या कम हो जाती है; न्यूनतम हानि दर (8% से कम या उसके बराबर) | छोटी क्षमता वाली करछुल या तेजी से डीऑक्सीडेशन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि धीमी गति से पिघलने से अपर्याप्त प्रतिक्रिया हो सकती है; पूर्ण प्रतिक्रिया सुनिश्चित करने के लिए होल्डिंग समय (10 मिनट से अधिक या उसके बराबर) बढ़ाएँ |
रासायनिक संरचना
|
ब्रांड |
रासायनिक संरचना % |
|||||
|
कै |
सी |
C |
अल |
P |
S |
|
|
से बड़ा या उसके बराबर |
से बड़ा या उसके बराबर |
से कम या बराबर |
||||
|
Ca31Si60 |
31 |
55-65 |
1.0 |
2.4 |
0.04 |
0.06 |
|
Ca28Si60 |
28 |
55-65 |
1.0 |
2.4 |
0.04 |
0.06 |
|
Ca24Si60 |
24 |
55-65 |
1.0 |
2.5 |
0.04 |
0.04 |
|
Ca20Si55 |
20 |
50-60 |
1.0 |
2.5 |
0.04 |
0.04 |
|
Ca16Si55 |
16 |
50-60 |
1.0 |
2.5 |
0.04 |
0.04 |
कैल्शियम सिलिकॉन कणिकाओं का उपयोग
1. इस्पात निर्माण में अंतिम डीऑक्सीडेशन (सबसे बड़ा अनुप्रयोग)
कनवर्टर या इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस से टैपिंग के दौरान करछुल में कैल्शियम सिलिकेट ग्रैन्यूल जोड़ने से पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन का स्तर कम हो जाता है।
अनुशंसित आकार: 1-3 मिमी या 3-8 मिमी
खुराक: 0.5-1.5 किलोग्राम प्रति टन स्टील
प्रभाव: स्टील की शुद्धता में सुधार और लगातार डाले गए बिलेट्स में कम हवा के बुलबुले।
2. सतत कास्टिंग में बाधा अवरोध को हल करना (एल्युमीनियम का एक दर्द बिंदु - डीऑक्सीडाइज़्ड स्टील)
एल्युमीनियम के साथ डीऑक्सीडाइज़्ड स्टील आसानी से उच्च पिघलने वाली बिंदु एल्युमिना बनाता है, जिससे रुकावट बंद हो जाती है। कैल्शियम सिलिकेट ग्रैन्यूल मिलाने से एल्युमिना कम पिघलने वाले बिंदु कैल्शियम एल्युमिनेट में परिवर्तित हो जाता है, जिससे टोंटी बंद होने से बच जाती है।
अनुशंसित आकार: 0-3 मिमी (महीन कण), आदर्श रूप से एक कोरड तार के रूप में डाला जाता है।
प्रभाव: लगातार कास्टिंग हीट की संख्या 3-5 से बढ़ाकर 8-10 कर देता है।
3. लैडल रिफाइनिंग (एलएफ, वीडी, आरएच)
रिफाइनिंग फर्नेस में कैल्शियम सिलिकेट ग्रैन्यूल जोड़ने से गहराई से डीऑक्सीडाइज़ और डीसल्फराइज़ होता है, जिससे अल्ट्रा {{0} कम ऑक्सीजन और अल्ट्रा {{1} कम सल्फर शुद्ध स्टील का उत्पादन होता है।
अनुशंसित आकार: 1-3 मिमी
प्रभाव: स्टील में ऑक्सीजन की मात्रा को 10 पीपीएम से कम किया जा सकता है।
4. फाउंड्री इनोक्यूलेशन (ग्रे आयरन, डक्टाइल आयरन)
फाउंड्रीज़ में, कैल्शियम सिलिकेट ग्रैन्यूल का उपयोग ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा देने और सफेद कास्ट आयरन को कम करने के लिए इनोकुलेंट के रूप में किया जा सकता है।
अनुशंसित आकार: 0-3 मिमी या 1-3 मिमी
खुराक: पिघले हुए लोहे के वजन का 0.1%-0.3%
लोकप्रिय टैग: कैल्शियम सिलिकॉन ग्रैन्यूल, चीन कैल्शियम सिलिकॉन ग्रैन्यूल निर्माता, आपूर्तिकर्ता, कारखाने
की एक जोड़ी:
कैल्शियम फेरो सिलिकॉन
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