कैल्शियम सिलिकॉन 5528

कैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातु 5528, जिसे Ca28Si60 नामित किया गया है, एक उच्च प्रदर्शन मिश्रित मिश्र धातु है जो कुशल मिश्रधातु और डीऑक्सीडाइजिंग तत्व सिलिकॉन (Si 55{7}}65%) के साथ शक्तिशाली डीऑक्सीडाइजिंग तत्व कैल्शियम (28% से अधिक या उसके बराबर Ca) को सटीक रूप से जोड़ती है। इसका मूल मूल्य कैल्शियम और सिलिकॉन के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से पिघले हुए स्टील और लोहे की गहरी शुद्धि, समावेशन आकृति विज्ञान का नियंत्रण और सूक्ष्म संरचना के अनुकूलन को प्राप्त करने में निहित है। पारंपरिक एकल की तुलना मेंफेरोसिलिकॉनया शुद्ध कैल्शियम एडिटिव्स, CaSi 5528 उच्च गुणवत्ता वाले स्टील उत्पादन में सल्फाइड और ऑक्साइड नियंत्रण की समस्या को अधिक कुशलतापूर्वक और आर्थिक रूप से हल कर सकता है, जिससे यह उच्च शुद्धता, उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग के उत्पादन के लिए एक अनिवार्य रणनीतिक कच्चा माल बन जाता है।

की उत्पादन प्रक्रियाकैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातुइसे आम तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: अयस्क लाभकारी, अयस्क कमी और मिश्र धातु गलाना।

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अयस्क लाभकारी

SiCa मिश्र धातु के कच्चे माल मुख्य रूप से सिलिका अयस्क और कैल्शियम अयस्क हैं, जैसे चूना पत्थर। सबसे पहले, कच्चे माल को अशुद्धियों को दूर करने और उनकी शुद्धता और कम करने की क्षमता में सुधार करने के लिए लाभकारी बनाया जाता है।

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अयस्क में कमी

खनिज प्रसंस्करण के बाद, सामग्री ऑक्साइड को मूल धातु में कम करने के लिए एक कमी प्रतिक्रिया से गुजरती है। यह चरण मुख्य रूप से उच्च तापमान कटौती प्रतिक्रिया के माध्यम से सिलिकॉन अयस्क और कैल्शियम अयस्क में ऑक्साइड को सिलिकॉन और कैल्शियम में विघटित करता है।

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मिश्र धातु गलाना

अयस्क कटौती के बाद प्राप्त सिलिकॉन और कैल्शियम को कैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातु बनाने के लिए आगे गलाया जाएगा। गलाने की प्रक्रिया में मुख्य रूप से जलाना, भूनना, गलाना और परिष्कृत करना जैसे चरण शामिल होते हैं। इन प्रक्रियाओं के माध्यम से, मिश्र धातु में सिलिकॉन और कैल्शियम एक नया पदार्थ, एक सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु बन जाएगा।

कैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातु 5528 (लगभग 55% सिलिकॉन और लगभग 28% कैल्शियम युक्त) की अनुकूलित संरचना के कारण कई औद्योगिक क्षेत्रों में अद्वितीय अनुप्रयोग लाभ हैं। मुख्य अनुप्रयोग इस प्रकार हैं: ​

1. इस्पात उद्योग

के तौर परसमग्र डीऑक्सीडाइज़रऔर उच्च-स्तरीय स्टील उत्पादन के लिए डीसल्फराइज़र, यह तरल स्टील की ऑक्सीजन और सल्फर सामग्री को कम कर सकता है, गैर-धात्विक समावेशन के तैरने को बढ़ावा दे सकता है और स्टील की शुद्धता में सुधार कर सकता है। यह ऑटोमोटिव स्टील (जैसे उच्च शक्ति बॉडी स्टील प्लेट, इंजन स्टील), एयरोस्पेस स्टील (विमान संरचनात्मक हिस्से, इंजन पार्ट्स कच्चे माल) और इलेक्ट्रिकल स्टील (विद्युत चुम्बकीय गुणों में सुधार, ट्रांसफार्मर और मोटर विनिर्माण में उपयोग किया जाता है) के लिए उपयुक्त है। ​

2. कास्टिंग उद्योग

यह कास्टिंग में डीऑक्सीडेशन, शुद्धिकरण और टीकाकरण में भूमिका निभाता है, ग्रेफाइट को परिष्कृत और गोलाकार कर सकता है, सफेद कच्चा लोहा की प्रवृत्ति को कम कर सकता है, सिलिकॉन बढ़ा सकता है, डीसल्फराइज कर सकता है और कच्चा लोहा की संरचना और प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। इसका उपयोग ऑटोमोबाइल इंजन सिलेंडर, बड़े यांत्रिक भागों, पाइप फिटिंग आदि जैसे कास्टिंग में किया जाता है, जो पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और कास्टिंग दोषों को कम कर सकता है।

3. अन्य क्षेत्र​

प्रश्न: शुद्ध कैल्शियम तार या कैल्शियम -आयरन कोर्ड तार की तुलना में कैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातु 5528 के क्या फायदे हैं?

A:5528 एक मिश्रित कार्यात्मक सामग्री है। शुद्ध कैल्शियम तार में कैल्शियम की मात्रा अधिक होती है लेकिन यह तीव्र प्रतिक्रिया करता है और महंगा होता है; कैल्शियम-लोहे के तार में कैल्शियम की मात्रा कम होती है। 5528 में सिलिकॉन और कैल्शियम का सहक्रियात्मक प्रभाव इसकी प्रतिक्रिया को अधिक स्थिर और नियंत्रणीय बनाता है। सिलिकॉन का डीऑक्सीडाइजिंग प्रभाव कैल्शियम उपचार के लिए बेहतर वातावरण बनाता है, कैल्शियम की उपज और उपचार प्रभाव की स्थिरता में सुधार करता है, और इसकी समग्र लागत अधिक लाभप्रद होती है, जो इसे विशेष रूप से बड़े और मध्यम आकार के स्टील करछुल के लिए उपयुक्त बनाती है।

प्रश्न: कैल्शियम उपचार उपज की गणना और अनुकूलन कैसे करें?

A:उपज=(पिघले हुए स्टील द्वारा अवशोषित कैल्शियम/कुल जोड़ा गया कैल्शियम) × 100%। मुख्य अनुकूलन बिंदु: 1) उपचार का समय: पर्याप्त डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन के बाद प्रदर्शन करें ([एस] 0.015% से कम या उसके बराबर); 2) अतिरिक्त गहराई: सुनिश्चित करें कि मिश्र धातु को करछुल के निचले हिस्से में जोड़ा गया है (1/2-2/3 गहराई); 3) सरगर्मी की तीव्रता: उचित बॉटम-ब्लोइंग आर्गन सरगर्मी के साथ मिलाएं। हमारे प्रोजेक्ट अनुभव के आधार पर, 5528 ब्लॉक मिश्र धातु का उपयोग करके, अच्छी प्रसंस्करण स्थितियों के तहत कैल्शियम रिकवरी दर को 20% -35% पर स्थिर रूप से बनाए रखा जा सकता है।

प्रश्न: कास्टिंग इनोक्यूलेशन के लिए उपयोग किए जाने पर इष्टतम अतिरिक्त मात्रा क्या है?

A:एक इनोकुलेंट के रूप में, अनुशंसित अतिरिक्त मात्रा पिघले हुए लोहे के वजन का 0.1% -0.3% है। विशिष्ट मात्रा को मूल पिघले हुए लोहे की सल्फर सामग्री, लक्ष्य गोलाकारीकरण दर और कास्टिंग दीवार की मोटाई के आधार पर प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित करने की आवश्यकता है। अत्यधिक जोड़ से कास्टिंग में सिकुड़न सरंध्रता की प्रवृत्ति बढ़ सकती है या स्लैग की मात्रा में वृद्धि हो सकती है।

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