मैंगनीज धातु 95

मैंगनीज धातु (Mn95) आमतौर पर इलेक्ट्रोसिलिकॉन थर्मल प्रक्रिया (इलेक्ट्रोफ्यूजन) के माध्यम से उत्पादित मैंगनीज धातु को संदर्भित करता है, जिसमें मैंगनीज सामग्री लगभग 95% होती है। की तुलना मेंइलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के टुकड़े(एमएन 99.7% से अधिक या उसके बराबर), फ़्यूज्ड मैंगनीज उच्च शुद्धता बनाए रखते हुए एक महत्वपूर्ण लागत लाभ प्रदान करता है, जिससे यह लागत प्रभावीता चाहने वाले स्टील और मिश्र धातु उद्योगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।

एओएन मेटल्स के फ़्यूज्ड मैंगनीज धातु पिंड का उत्पादन सख्ती से राष्ट्रीय मानकों के अनुसार किया जाता है और ब्लॉक या दानेदार रूप में आपूर्ति की जाती है। यह इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज की उच्च लागत और उच्च कार्बन फेरोमैंगनीज अशुद्धियों द्वारा छोड़े गए बाजार अंतर को प्रभावी ढंग से भरता है, जिससे यह उच्च मैंगनीज आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है, लेकिन सेलेनियम, हाइड्रोजन, या इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज के लिए विशिष्ट अन्य अशुद्धियों के संबंध में कोई विशेष आवश्यकता नहीं होती है।

1,रासायनिक संरचना और गुण:

95 धातु मैंगनीज गांठें मुख्य रूप से धातु मैंगनीज से बनी होती हैं, जिसमें कम से कम 95% सामग्री होती है, और शेष अन्य अशुद्धियाँ जैसे लोहा, सिलिकॉन, कार्बन, आदि होती हैं। उच्च शुद्धता वाले मैंगनीज सिल्लियों में अच्छी रासायनिक स्थिरता और यांत्रिक गुण होते हैं।

2,लोहा और इस्पात धातु विज्ञान:

धातु मैंगनीज गांठ एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व है और इसका व्यापक रूप से लौह और इस्पात धातु विज्ञान में मिश्र धातु योज्य के रूप में उपयोग किया जाता है। धात्विक मैंगनीज मिलाने से स्टील की कठोरता, ताकत और पहनने के प्रतिरोध में काफी वृद्धि हो सकती है, जबकि स्टील की कठोरता और गर्मी उपचार गुणों में सुधार हो सकता है। विशेषकर विशेष इस्पात के उत्पादन में मैंगनीज धातु का उपयोग बहुत महत्वपूर्ण है।

3,बैटरी उद्योग:

मैंगनीज धातु की गांठों का उपयोग बैटरी उद्योग में महत्वपूर्ण कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है। इसका उपयोग सूखी बैटरियों के लिए कैथोड सामग्री का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जैसे क्षारीय मैंगनीज बैटरी (जैसे क्षारीय मैंगनीज -जस्ता बैटरी), और लिथियम मैंगनीज बैटरी में कैथोड सामग्री।

4,रासायनिक उत्पादन:

एमएन धातु गांठ का उपयोग रासायनिक उद्योग में कुछ महत्वपूर्ण रसायनों और यौगिकों, जैसे मैंगनीज ऑक्साइड, मैंगनीज सल्फेट इत्यादि को तैयार करने के लिए किया जाता है। इन यौगिकों का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स, कांच और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

5,पर्यावरण संरक्षण:

एमएन धातु पिंड का उपयोग पर्यावरण क्षेत्र में भी किया जाता है, जैसे जल उपचार और वायु शोधन में। इसका उपयोग उत्प्रेरक और ऑक्सीडेंट के रूप में पानी में प्रदूषकों को हटाने और हवा में हानिकारक पदार्थों को शुद्ध करने में मदद के लिए किया जा सकता है।

साइज़ मिलान:10-50 मिमी को पिघलाना आसान है और नुकसान कम होता है; फीडिंग के लिए 50-100 मिमी अधिक सुविधाजनक है। भट्ठी के प्रकार और चार्जिंग विधि के अनुसार चुनें।
बैच संगति:सी, पी, एस, सी और फ़े में उतार-चढ़ाव पर ध्यान दें, और बैचों के बीच प्रदर्शन भिन्नता को कम करने के लिए भट्टी रिपोर्ट की निगरानी करें।
चार्ज और उपज:पिघलने और समरूपीकरण में सुधार के लिए पर्याप्त सरगर्मी के साथ चरणबद्ध चार्जिंग का उपयोग करें। सी वृद्धि और उपज को नियंत्रित करने के लिए शोधन के मध्य और अंतिम चरणों में जोड़ने की सिफारिश की जाती है।
पैकेजिंग और भंडारण:बारिश और नमी अवशोषण से बचते हुए सूखे, नमी रहित वातावरण में रखें।

Q1: फ़्यूज्ड मैंगनीज (Mn95) और इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स (Mn99.7) के बीच क्या अंतर है? मुझे कैसे चुनना चाहिए?

A1:मुख्य अंतर शुद्धता, उत्पादन प्रक्रिया और लागत में हैं।

इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स: अत्यधिक उच्च शुद्धता (99.7% से अधिक या उसके बराबर), बेहद कम अशुद्धियाँ (विशेषकर सी, पी, एस, एसई), लेकिन उच्च कीमत। अत्यधिक कठोर अशुद्धता आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे कि उच्च -अंत स्टेनलेस स्टील, बैटरी सामग्री, और एयरोस्पेस मिश्र धातु।

फ़्यूज्ड मैंगनीज (एमएन95): शुद्धता लगभग 95%, इसमें थोड़ी मात्रा में Fe, Si, और C होता है, लेकिन इसकी कीमत में एक महत्वपूर्ण लाभ है, इलेक्ट्रोलाइटिक मैंगनीज फ्लेक्स की तुलना में लगभग 30 - 50% सस्ता है। अधिकांश मिश्र धातु स्टील्स, घिसाव प्रतिरोधी स्टील्स, वेल्डिंग सामग्री और सामान्य अलौह मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त, जो इसे लागत-प्रभावीता चाहने वालों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।

सिफ़ारिश: यदि आपके उत्पाद में इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के दौरान पेश किए गए तत्वों जैसे एसई और एच के लिए कोई विशेष आवश्यकता नहीं है, और कार्बन सामग्री को 0.1-0.2% के स्तर पर अनुमति दी गई है, तो फ़्यूज्ड मैंगनीज अधिक किफायती विकल्प है।

Q2: आप अपने Mn95 उत्पादों की बैच स्थिरता की गारंटी कैसे देते हैं?

A2: हम निम्नलिखित उपायों के माध्यम से बैच स्थिरता सुनिश्चित करते हैं:

कच्चे माल का नियंत्रण: हम एक स्थिर कच्चे माल के स्रोत को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मैंगनीज अयस्क और कम करने वाले एजेंटों का चयन करते हैं।

मानकीकृत प्रगलन: हम पिघलने के तापमान, समय और स्लैग प्रणाली को नियंत्रित करते हुए पूर्व निर्धारित इलेक्ट्रोसिलिकॉन थर्मल गलाने की प्रक्रिया का सख्ती से पालन करते हैं।

100% परीक्षण: उत्पादों के प्रत्येक बैच के भट्ठी छोड़ने से पहले नमूने लिए जाते हैं और उनका विश्लेषण किया जाता है; केवल परीक्षा उत्तीर्ण करने वालों को ही चयन की अनुमति दी जाती है। ढलाई के बाद, टूटे और श्रेणीबद्ध तैयार उत्पाद द्वितीयक नमूने और परीक्षण से गुजरते हैं। हम शिपमेंट के साथ इस बैच के लिए एक सामग्री प्रमाणपत्र प्रदान कर सकते हैं।

Q3: एल्यूमीनियम मिश्र धातु के उत्पादन में मैंगनीज धातु की गांठों का उपयोग कैसे किया जाता है, और उपज क्या है?

A3:एल्यूमीनियम मिश्र धातु गलाने में, चूंकि पिघले हुए एल्यूमीनियम का तापमान आमतौर पर पिघले हुए स्टील (700-750 डिग्री) की तुलना में कम होता है, धातु मैंगनीज ब्लॉकों का पिघलने का अवशोषण (पिघलने बिंदु 1244 डिग्री) महत्वपूर्ण है। सिफ़ारिशें:

आकार: संपर्क क्षेत्र बढ़ाने के लिए 10-30 मिमी के छोटे ब्लॉक का उपयोग करें।

तापमान: मैंगनीज डालने से पहले पिघले एल्युमीनियम का तापमान 780 डिग्री से ऊपर बढ़ाया जाना चाहिए।

हिलाना: जोड़ने के बाद, विघटन में सहायता के लिए पूरी तरह से विद्युत चुम्बकीय या मैन्युअल हिलाना आवश्यक है।

इन परिस्थितियों में, उपज आम तौर पर 90-95% तक पहुंच सकती है। यदि बड़े टुकड़ों का सीधे उपयोग किया जाता है और हिलाना अपर्याप्त है, तो उपज 85% से कम हो सकती है।

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