स्टीलमेकिंग प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीजन पिघला हुआ स्टील में क्यों प्रवेश करता है?
स्टीलमेकिंग प्रक्रिया के दौरान, पिघले हुए लोहे से कार्बन और सल्फर जैसी हानिकारक अशुद्धियों को दूर करने के लिए, ऑक्सीजन के अणुओं को ऑक्सीजन को उड़ाकर या गलाने की प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीडेंट जोड़कर पिघले हुए लोहे में जोड़ा जाना चाहिए।
आम तौर पर बोलते हुए: ऑक्सीजन को उड़ाने का कार्य कार्बन, सिलिकॉन, मैंगनीज, फास्फोरस, सल्फर और पिघले हुए लोहे में अन्य तत्वों के साथ ऑक्सीकरण और प्रतिक्रिया करना है, जो उच्च पिघलने वाले बिंदुओं के साथ गैसों या ऑक्साइड बनाने के लिए है, जिससे इन पांच अशुद्धियों को कम किया जाता है जो मोल्टेन स्टील की संरचना के लिए हानिकारक होते हैं। , और पिघले हुए लोहे के तापमान को बढ़ाने के लिए ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया के दौरान जारी रासायनिक गर्मी का उपयोग करें।
स्टीलमेकिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीजन एक डबल - व्यवहार की भूमिका निभाता है।
एक ओर, पिघले हुए स्टील की हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है, और स्टील की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पिघले हुए स्टील में कार्बन, सल्फर और अन्य हानिकारक पदार्थों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने के लिए ऑक्सीजन की भी आवश्यकता होती है।
दूसरी ओर, पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन के अणु यांत्रिक गुणों और स्टील की ताकत को प्रभावित करेंगे, इसलिए पिघला हुआ स्टील को डीऑक्सीडाइज़ किया जाना चाहिए।
ऑक्सीजन स्वयं स्टीलमेकिंग पर नकारात्मक प्रभाव डालती है।
कास्ट स्टील पर ऑक्सीजन के हानिकारक प्रभाव तरल और ठोस स्टील में ऑक्सीजन की घुलनशीलता में भारी अंतर के कारण होते हैं।
स्टीलमेकिंग पर ऑक्सीजन के मुख्य हानिकारक प्रभाव हैं
1। ऑक्सीजन स्टील कास्टिंग में छिद्रों के गठन के कारणों में से एक है
पिघले हुए स्टील की ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान, चूंकि तापमान में कमी के साथ ऑक्सीजन की घुलनशीलता काफी कम हो जाती है, इसलिए अवक्षेपित ऑक्सीजन पिघले हुए स्टील में कार्बन के साथ प्रतिक्रिया करता है, और यदि वे स्टील में रहते हैं तो उत्पन्न सह बुलबुले छिद्र बन जाते हैं।
2। ऑक्सीजन कास्ट स्टील में गर्म दरारों के गठन को बढ़ावा देता है
जब पिघले हुए स्टील की ऑक्सीजन सामग्री बहुत अधिक होती है, तो कास्ट स्टील के गर्म खुर की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी। कारण यह है कि जब FEO और FES मिलते हैं, तो वे एक कम पिघलने बिंदु (940 डिग्री) यूटेक्टिक (Feo · FES) बनाते हैं और इसे अनाज की सीमाओं पर एक फिल्म के रूप में वितरित करते हैं। थर्मल क्रैकिंग का कारण आसान है।
3। ऑक्सीजन मुख्य तत्वों में से एक है जो गैर - धातु समावेशन बनाता है
ऑक्सीजन ऑक्साइड समावेशन बनाने के लिए विभिन्न तत्वों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है। यदि इन समावेशन को स्टील में बरकरार रखा जाता है, तो वे कास्ट स्टील के प्रदर्शन को कम कर देंगे।
डीऑक्सिडेशन के लिए उन तत्वों के अलावा की आवश्यकता होती है जो ऑक्सीजन के साथ गठबंधन करते हैं और आसानी से पिघले हुए स्टील से स्लैग में हटा दिए जाते हैं।
पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन में विभिन्न तत्वों की बाध्यकारी ताकत के अनुसार, कमजोर से मजबूत तक का आदेश इस प्रकार है: क्रोमियम, मैंगनीज, कार्बन, सिलिकॉन, वैनेडियम, टाइटेनियम, बोरॉन, एल्यूमीनियम, जिरकोनियम और कैल्शियम। इसलिए, सिलिकॉन, मैंगनीज, एल्यूमीनियम और कैल्शियम से बना लोहे के मिश्र धातुओं का उपयोग आमतौर पर स्टीलमेकिंग डीऑक्सिडेशन के लिए किया जाता है।
1। फेरो सिलिकॉन: फेरो सिलिकॉन के मुख्य तत्व लोहे और सिलिकॉन हैं। यह स्टीलमेकिंग और कास्टिंग में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डीऑक्सीडाइज़र है। सिलिकॉन और ऑक्सीजन के बीच रासायनिक संबंध बहुत अधिक है, और यह प्रभावी रूप से ऑक्सीजन को सिलिकॉन डाइऑक्साइड में बदल सकता है। स्टील में सिलिकॉन की एक निश्चित मात्रा को जोड़ने से स्टील की ताकत, कठोरता और लोच में प्रभावी रूप से सुधार हो सकता है।
2. धातु सिलिकॉन (सिलिकॉन धातु)स्टीलमेकिंग में आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला डीओक्सिडेशन सामग्री भी है। यह प्रभावी रूप से पिघले हुए स्टील से ऑक्सीजन को हटा सकता है और डीऑक्सीडाइजिंग करते समय गलाने के दौरान प्रतिक्रिया क्षमता को कम कर सकता है, जिससे डीऑक्सिडेशन सुरक्षित हो जाता है!
3.सिलिकॉन मैंगनीज मिश्र धातुमैंगनीज, सिलिकॉन, आयरन, आदि से बना एक फेरो मिश्र धातु है, और स्टीलमेकिंग के लिए मुख्य मिश्र धातु एजेंट है। मैंगनीज स्टील में ठोस समाधान की स्थिति में मौजूद है और एक मजबूत भूमिका निभाता है। यह फेराइट की ताकत को बढ़ा सकता है, स्टील के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है, और स्टील की ताकत, लचीलापन, क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है। सिलिकॉन स्टील में ठोस रूप में मौजूद है और इसकी ताकत, थकान की सीमा और संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है। इसलिए, मैंगनीज - सिलिकॉन मिश्र धातु स्टीलमेकिंग में एक अपरिहार्य मिश्र धातु एजेंट है।
4.एल्यूमीनियम फेरोप्योर एल्यूमीनियम हमेशा स्टीलमेकिंग उद्योग में मुख्य डीऑक्सीडाइज़र रहा है। उच्च लचीलापन और उच्च प्रभाव गुणों के साथ मारे गए स्टील ग्रेड का उत्पादन करते समय यह सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, विशेष रूप से कम कार्बन मारे गए स्टील ग्रेड को ठंड रोल्ड शीट बनाने के लिए उपयुक्त। नियंत्रित तत्व; इसके अलावा, इस प्रकार के स्टील को अनाज को परिष्कृत करने के लिए अधिक एल्यूमीनियम तत्वों की आवश्यकता होती है। हालांकि, चूंकि एल्यूमीनियम का विशिष्ट गुरुत्व पिघले हुए स्टील की तुलना में बहुत छोटा होता है, इसलिए यह पिघले हुए स्टील की सतह पर तैरता है जब यह डीऑक्सीडाइज्ड और मिश्र धातु होता है, और आसानी से ऑक्सीकरण किया जाता है और बड़े जलने वाले नुकसान का सामना करता है। यह एल्यूमीनियम की उपयोग दर को कम करता है, एल्यूमीनियम की खपत को बढ़ाता है, और उत्पादन लागत को कम करता है और आर्थिक लाभ को कम करता है। उपरोक्त समस्याओं को हल करने के लिए, स्टील रिसर्च डिपार्टमेंट ने एक नया डीओक्सिडाइज़र - एल्यूमीनियम आयरन डीऑक्सिडाइज़र विकसित किया।
5. फेरोमैंगनीज़ (कार्बन फेरोमैंगनीस)फेरोमैंगनी के मुख्य तत्व मैंगनीज और लोहा हैं। फेरोमैंगनीज़ का उपयोग अक्सर एक कास्टिंग डीऑक्सीडाइज़र, डिसल्फराइज़र और मिश्र धातु योजक के रूप में किया जाता है। एक स्टीलमेकिंग सामग्री के रूप में फेरोमैंगनीस का उपयोग करना प्रभावी रूप से स्टील की गुणवत्ता को कम कर सकता है और सुधार कर सकता है। कठोरता और स्थायित्व!
6. सिलिकॉन - बेरियम मल्टी - घटक मिश्र धातुसिलिकॉन - बेरियम एक नया मल्टी - घटक मिश्र धातु है। इसका फायदा यह है कि सामग्री को अनुकूलित किया जा सकता है, और अंदर के सिलिकॉन तत्व को भी अधिक डीऑक्सिडेशन प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है!
7. सिलिकॉन स्लैगफेरोसिलिकॉन और मेटालिक सिलिकॉन को गलाने से निर्मित निचला स्लैग है। इसमें अभी भी एक निश्चित मात्रा में सिलिकॉन तत्व है। सिलिकॉन स्लैग का उपयोग स्टीलमेकिंग में एक डीऑक्सीडाइज़र के रूप में किया जा सकता है, और उच्च सिलिकॉन सामग्री के साथ फेरोली उत्पादों का उत्पादन करने के लिए फिर से शुद्ध किया जा सकता है। यह प्रभावी रूप से स्टीलमेकिंग लागत को कम कर सकता है और निर्माता दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।
