1. बुनियादी परिचय
फेरोअलॉय एक या अधिक धातु या गैर-धातु तत्वों और लौह तत्व से बना मिश्र धातु है। उनमें मौजूद मुख्य तत्वों के वर्गीकरण के अनुसार, फेरोअलॉय को सिलिकॉन श्रृंखला, मैंगनीज श्रृंखला और क्रोमियम श्रृंखला जैसी विभिन्न श्रृंखलाओं में विभाजित किया जा सकता है। फेरोलॉय एक धातु सामग्री नहीं है जिसे सीधे इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन मुख्य रूप से पिघले हुए स्टील में अतिरिक्त ऑक्सीजन और सल्फर को खत्म करने और स्टील की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करने के लिए स्टील बनाने के दौरान डीऑक्सीडाइज़र और मिश्र धातु एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है।
डीऑक्सीडाइज़र: स्टील बनाने के दौरान, पानी को डीकार्बराइज़ करने और फॉस्फोरस और सल्फर जैसी हानिकारक अशुद्धियों को हटाने के लिए ऑक्सीजन उड़ाने और अन्य तरीकों का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया से पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन की मात्रा बढ़ जाएगी। अत्यधिक ऑक्सीजन सामग्री स्टील के यांत्रिक गुणों को कम कर देगी। पिघले हुए स्टील से ऑक्सीजन को हटाने के लिए कुछ ऐसे तत्वों को जोड़ें जिनमें ऑक्सीजन के साथ लोहे की तुलना में मजबूत बंधन बल होता है और जिनके ऑक्साइड आसानी से स्लैग के रूप में पिघले हुए स्टील से निकल जाते हैं। इस प्रक्रिया को डीऑक्सीडेशन कहा जाता है। इस उद्देश्य के लिए सिलिकॉन, मैंगनीज और क्रोमियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है।
मिश्र धातु एजेंट: मिश्र धातु तत्व न केवल स्टील में अशुद्धता सामग्री को कम कर सकते हैं, बल्कि स्टील की रासायनिक संरचना को भी समायोजित कर सकते हैं। स्टील की रासायनिक संरचना को मिश्र धातु इस्पात में समायोजित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले तत्वों या मिश्र धातुओं को मिश्र धातु एजेंट कहा जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मिश्रधातु तत्वों में सिलिकॉन, मैंगनीज, क्रोमियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टाइटेनियम, टंगस्टन, कोबाल्ट, बोरॉन, नाइओबियम आदि शामिल हैं। विभिन्न मिश्रधातु तत्वों और मिश्रधातु सामग्री वाले स्टील ग्रेड के अलग-अलग गुण और उपयोग होते हैं।
सिलिकॉन स्टील की लोच और चुंबकीय पारगम्यता में काफी सुधार कर सकता है, इसलिए ट्रांसफार्मर के लिए संरचनात्मक स्टील, टूल स्टील, स्प्रिंग स्टील और सिलिकॉन स्टील को गलाने पर सिलिकॉन-आधारित मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है; मैंगनीज स्टील की भंगुरता को कम कर सकता है, स्टील के गर्म प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और स्टील की ताकत, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकता है। "मैंगनीज के बिना कोई स्टील नहीं है"। इस्पात उद्योग द्वारा उपभोग किया जाने वाला मैंगनीज इसके उत्पादन का 90% से अधिक है। मैंगनीज उच्च गुणवत्ता वाले स्टील के उत्पादन के लिए एक अनिवार्य कार्यात्मक बुनियादी कच्चा माल है। स्टील बनाने की प्रक्रिया के दौरान, यह सल्फर और ऑक्सीजन जैसी अशुद्धियों को दूर कर सकता है, और ताकत, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुणों को बढ़ाकर स्टील के भौतिक गुणों में सुधार कर सकता है। वर्तमान में, कोई अन्य तत्व नहीं है जो इस्पात उत्पादन प्रक्रिया में मैंगनीज की भूमिका को प्रतिस्थापित कर सके।
2. कच्चे माल का उत्पादन
उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा मालफेरोसिलिकॉनसिलिका, ब्लू कार्बन और आयरन ऑक्साइड स्केल हैं। उनमें से सिलिका फेरोसिलिकॉन में सिलिकॉन तत्व (Si) का मुख्य स्रोत है; नीले कार्बन का उपयोग मुख्य रूप से सिलिका में सिलिकॉन तत्व को कम करने के लिए कार्बनयुक्त कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है; आयरन ऑक्साइड स्केल का उपयोग मुख्य रूप से फेरोसिलिकॉन, विशेष रूप से लौह तत्व की संरचना को समायोजित करने के लिए लौह युक्त सामग्री के रूप में किया जाता है। सामग्री, सिलिका में सिलिका की कमी को बढ़ावा देने के अलावा।
के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा मालमैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातुमैंगनीज अयस्क, कोक, सिलिका आदि से बने होते हैं। उनमें से, मैंगनीज अयस्क मैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातु में मैंगनीज तत्व (एमएन) का मुख्य स्रोत है; कोक मैंगनीज-सिलिकॉन और फेरोसिलिकॉन दवा के उत्पादन में एक भूमिका निभाता है, और मुख्य रूप से एक कम करने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है; मैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातु में सिलिका सिलिकॉन तत्व (Si) का मुख्य स्रोत है। स्रोत।
3.उत्पादन प्रक्रिया
लौहमिश्र धातु के उत्पादन के लिए कई विधियाँ हैं, और अधिकांश लौहमिश्र धातु उत्पाद पाइरोमेटालर्जी का उपयोग करके उत्पादित किए जाते हैं। प्रयुक्त प्रगलन उपकरण, संचालन विधियों और ताप स्रोतों के अनुसार, मुख्य रूप से निम्नलिखित प्रकार हैं: ब्लास्ट फर्नेस विधि, इलेक्ट्रिक फर्नेस विधि (जलमग्न आर्क फर्नेस), इलेक्ट्रिक फर्नेस विधि (इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस), और ऑक्सीजन कनवर्टर विधि।
