उत्पादों
72# फेरो सिलिकॉन
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आकार: गांठ पाउडर कण
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रासायनिक रचना: Si fe al ca mn cr psc
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आकार: 0 ~ 1 मिमी 1 ~ 3 मिमी 3 ~ 8 मिमी 10 मिमी ~ 50 मिमी 10 ~ 100 मिमी .etc
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पैकेज: टन बैग या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित
72# फेरोसिलिकॉनस्टील, कास्टिंग और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला एक फेरोएलॉय उत्पाद है . 72# FESI एक को संदर्भित करता हैफेरोसिलिकॉन मिश्र धातुलगभग 72%की एक सिलिकॉन सामग्री (द्रव्यमान अंश) के साथ, जो एक महत्वपूर्ण चिह्न है जो इसे अन्य फेरोसिलिकॉन उत्पादों से अलग करता है। सिलिकॉन (एसआई) और आयरन (एफई) के मुख्य घटकों के अलावा, 72% फेरोसिलिकॉन में अन्य अशुद्धता तत्वों की एक छोटी मात्रा भी होती है, जैसे कि कार्बन (सी), फॉस्फोरस (पी), सल्फर (एस), एल्यूमीनियम (एएल), कैल्शियम (सीए), इन अशुद्धता के प्रदर्शन को प्रभावित करने के लिए। उदाहरण के लिए, कार्बन सामग्री आमतौर पर लगभग 0.2%होती है, फॉस्फोरस सामग्री 0.04%से अधिक नहीं होती है, सल्फर सामग्री 0.02%से अधिक नहीं होती है, और एल्यूमीनियम सामग्री और कैल्शियम सामग्री विशिष्ट उपयोग और उत्पादन प्रक्रियाओं के कारण थोड़ा भिन्न होती है।

रासायनिक रचना
श्रेणी |
रासायनिक संरचना (द्रव्यमान अंश)% | |||||||
| साई | एएल | सीएएस | एम.एन. | करोड़ | P | S | C | |
|
से अधिक या बराबर |
से कम या उसके बराबर | |||||||
| Fesi90al1.5 | 87.0~95.0 | 1.5 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| Fesi9oal3.0 | 87.0~95.0 | 3 | 1.5 | 0.4 | 0.2 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| Fesi75al0.5-a | 74.0~80.0 | 0.5 | 1 | 0.4 | I0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| Fesi75al0.5-B | 72.0~80.0 | 0.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| Fesi75al1.0-a | 74.0~80.0 | 1 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| Fesi75al1.0-B | 72.0~80.0 | 1 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| Fesi75al1.5-a | 74.0-80.0 | 1.5 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| Fesi75al1.5-B | 72.0~80.0 | 1.5 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
| Fesi75al2.0-a | 74.0~80.0 | 2 | 1 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 |
| Fesi75al2.0-B | 72.0~80.0 | 2 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 | |
| Fesi75-a | 74.0~80.0 | 0.4 | 0.3 | 0.035 | 0.02 | 0.1 | ||
| Fesi75-b | 72.0~80.0 | 0.5 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 | ||
| Fesi65 | 65.0~72.0 | 0.6 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | |||
उत्पाद व्यवहार्यता
स्टीलमेकिंग उद्योग
Deoxidizer:
यह आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले में से एक हैडोक्सिडाइज़रस्टीलमेकिंग प्रक्रिया में। चूंकि पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन स्टील में छिद्रों और स्लैग समावेशन जैसे दोषों का कारण बन सकता है, FESI72 में सिलिकॉन में ऑक्सीजन के साथ एक मजबूत संबंध है, जो प्रभावी रूप से पिघले हुए स्टील से ऑक्सीजन को हटा सकता है और स्टील की शुद्धता में सुधार कर सकता है। उदाहरण के लिए, कनवर्टर स्टीलमेकिंग के बाद के चरण में, डीऑक्सिडेशन के लिए पिघले हुए स्टील में 72# FESI जोड़ने से स्टील में ऑक्सीजन सामग्री को उचित स्तर तक कम किया जा सकता है।
मिश्र धातु एजेंट:
सिलिकॉन एक महत्वपूर्ण हैमिश्र धातु -तत्वस्टील में। 72% फेरो सिलिकॉन मिश्र धातु जोड़ने से ताकत, कठोरता, लोचदार सीमा, पहनने के प्रतिरोध और स्टील की गर्मी प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। Ferrosilicon72 स्प्रिंग स्टील और हीट - प्रतिरोधी स्टील जैसे विशेष स्टील्स के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उदाहरण के लिए, स्प्रिंग स्टील में एक उचित मात्रा में सिलिकॉन जोड़ने से इसकी लोचदार सीमा और थकान की ताकत में काफी सुधार हो सकता है, जिससे यह अधिक भार और बार -बार विकृति का सामना करने की अनुमति देता है।

फाउंड्री इंडस्ट्री
Inoculant:
कास्टिंग प्रक्रिया में, इसे एक इनोकुलेंट के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। यह ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा दे सकता है, सफेद कच्चा लोहा की प्रवृत्ति को कम कर सकता है, कास्टिंग के ग्रेफाइट अनाज को परिष्कृत कर सकता है और समान रूप से उन्हें वितरित कर सकता है, जिससे कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, जैसे कि ताकत, क्रूरता और लचीलापन। इसका व्यापक रूप से ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन के उत्पादन में उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, डक्टाइल आयरन के उत्पादन में, टीकाकरण के दौरान 72# FESI मिश्र धातु जोड़ने से ग्रेफाइट गेंदों की संख्या बढ़ सकती है, उनके आकार को कम कर सकते हैं और समान रूप से उन्हें वितरित कर सकते हैं, और कास्टिंग के व्यापक प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।
Nodularizer सहायक एजेंट:
नमनीय लोहे के उत्पादन में, इसे कभी -कभी गोलाकार के सहायक योज्य के रूप में उपयोग किया जा सकता है। जब गोलाकार के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो यह गोलाकार प्रभाव को स्थिर करने में मदद करता है, ग्रेफाइट गेंदों के आकारिकी और वितरण में सुधार करता है, और नमनीय लोहे की गुणवत्ता में सुधार करता है। उदाहरण के लिए, कुछ गोलाकार प्रक्रियाओं में, गोलाकारों को पहले गोलाकार करने के लिए जोड़ा जाता है, और फिर 72ferrosilicon को इनोक्यूलेशन और सहायक गोलाकार के लिए जोड़ा जाता है, जो गोलाकार प्रभाव को अधिक स्थिर बना सकता है और खराब गोलाकार जैसे दोषों को कम कर सकता है।


अपनी आवश्यकताओं के लिए सही फेरोसिलिकॉन 72 उत्पाद कैसे चुनें?
1। मुख्य रचना संकेतकों की पहचान करें
सिलिकॉन सामग्री:
फेरोसिलिकॉन 72 का मुख्य संकेतक सिलिकॉन सामग्री (72%-75%) है, और आवश्यक सटीकता को इच्छित उपयोग के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि स्टीलमेकिंग के दौरान डीऑक्सिडेशन का सख्त नियंत्रण आवश्यक है, तो एक छोटे सिलिकॉन सामग्री में उतार-चढ़ाव (जैसे, 73%-74%) वाले उत्पादों को चुना जाना चाहिए; कच्चा लोहा इनोकुलेंट्स के लिए, एक व्यापक उतार -चढ़ाव सीमा को उचित रूप से आराम किया जा सकता है।
अशुद्धता तत्व:
एल्यूमीनियम, कैल्शियम, कार्बन, सल्फर और फास्फोरस जैसी अशुद्धियों की सामग्री पर ध्यान केंद्रित करें।
स्टीलमेकिंग:
एल्यूमीनियम - प्रेरित भंगुरता और कैल्शियम - प्रेरित समावेश से बचने के लिए कम एल्यूमीनियम (जैसे, अल।
कास्टिंग आयरन:
थोड़ा ढीला एल्यूमीनियम सामग्री की आवश्यकता की सिफारिश की जाती है, लेकिन सल्फर (0.03%से कम या उसके बराबर) और फॉस्फोरस (पी 0.04%से कम या उसके बराबर) कास्टिंग में पोरसिटी और ठंड भंगुरता को रोकने के लिए नियंत्रित किया जाना चाहिए।
विशेष अनुप्रयोग:
उदाहरण के लिए, कम - चुंबकीय स्टील के उत्पादन में, टाइटेनियम जैसे चुंबकीय तत्व (0.05%से कम या बराबर) को सख्ती से सीमित होना चाहिए।
2। भौतिक रूप और आकार का मिलान
गांठ:
बड़े स्टीलमेकिंग भट्टियों के लिए बैच के लिए उपयुक्त है। वे परिवहन और स्टोर करने में आसान हैं, और नमी के अवशोषण पर कम हैं, लेकिन उपयोग से पहले कुचलने की आवश्यकता होती है।
दानेदार:
समान आकार (जैसे, 10 - 50 मिमी) उन्हें छोटे और मध्यम आकार के भट्टियों या स्वचालित चार्जिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त बनाता है। वे स्थिर प्रतिक्रिया गति प्रदान करते हैं और धूल प्रदूषण को कम करते हैं।
पाउडर:
ठीक आकार (जैसे, 0.1-1 मिमी) का उपयोग अक्सर कच्चा लोहा इनोकुलेंट या इलेक्ट्रोड कोटिंग्स के रूप में किया जाता है। उन्हें नमी सुरक्षा की आवश्यकता होती है (वे नमी अवशोषण और एग्लोमरेशन के लिए प्रवण होते हैं) और सील पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।

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