उत्पादों
70 फेरो सिलिकॉन पाउडर
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आकार: गांठ पाउडर कण
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रासायनिक संरचना: सी फे अल सीए एमएन सीआर पीएससी
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आकार: 0~1मिमी 1~3मिमी 3~8मिमी 10मिमी~50मिमी 10~100मिमी आदि
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पैकेज: टन बैग या ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित
70 FeSi पाउडर एक प्रीमियम हैफेरोसिलिकॉन पाउडरलगभग 70% सिलिकॉन (Si) सामग्री के साथ, मुख्य रूप से सिलिकॉन (Si) और आयरन (Fe) से बना है, साथ ही एल्यूमीनियम (Al), कैल्शियम (Ca), मैंगनीज (Mn), फॉस्फोरस (P), सल्फर (S), और कार्बन (C) जैसी अशुद्धियाँ भी हैं। इसे पेशेवर क्रशिंग, पीसने और स्क्रीनिंग के माध्यम से बारीक पाउडर के रूप में संसाधित किया जाता है, जिसमें उत्कृष्ट प्रतिक्रियाशीलता और मिश्रण प्रदर्शन के लिए समान आकार का वितरण होता है। अनुकूलन योग्य आकारों में उपलब्ध है (उदाहरण के लिए, 0 ~ 1 मिमी, 1 ~ 3 मिमी, 3 ~ 5 मिमी, या आवश्यकताओं के अनुसार महीन पाउडर ग्रेड) और ग्राहक भंडारण और परिवहन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टन बैग या अनुकूलित पैकेजिंग में पैक किया गया है। इस्पात निर्माण, कास्टिंग और मिश्र धातु उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, यह उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक प्रमुख कार्यात्मक योजक है।
मूल गुण
उच्च सिलिकॉन सामग्री: ~70% सिलिकॉन के साथ, यह मजबूत ऑक्सीजन बन्धुता प्रदर्शित करता है, जिससे पिघली हुई धातु में कुशल डीऑक्सीडेशन सक्षम होता है।
पाउडर फॉर्म लाभ: लंप फेरो सिलिकॉन की तुलना में बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र, तेज प्रतिक्रिया गति सुनिश्चित करना, पिघले हुए स्टील/लोहे के साथ पूरी तरह मिश्रण और बेहतर उपयोग दर सुनिश्चित करना।
निम्न अशुद्धता स्तर: हानिकारक अशुद्धियों (पी, एस, आदि) पर सख्त नियंत्रण स्टील और कास्टिंग जैसे तैयार उत्पादों के प्रदर्शन पर प्रतिकूल प्रभाव से बचाता है।
स्थिर प्रदर्शन: सुसंगत रासायनिक संरचना और आकार बैचों में विश्वसनीय अनुप्रयोग प्रभाव सुनिश्चित करते हैं।

रासायनिक संरचना
| श्रेणी | सी (%) | अल (% से कम या उसके बराबर) | सीए (% से कम या उसके बराबर) | एमएन (% से कम या उसके बराबर) | पी (% से कम या उसके बराबर) | एस (% से कम या उसके बराबर) | सी (% से कम या उसके बराबर) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FeSi70 | 68~72 | 1.5 | 1.0 | 0.5 | 0.04 | 0.02 | 0.2 |
प्रमुख अनुप्रयोग
इस्पात निर्माण डीऑक्सीडाइज़र:
पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन के साथ तेजी से प्रतिक्रिया करके सिलिकॉन डाइऑक्साइड बनाता है, प्रभावी ढंग से ऑक्सीजन सामग्री को कम करता है, ऑक्साइड समावेशन को कम करता है, और स्टील की शुद्धता और यांत्रिक गुणों (ताकत, कठोरता, आदि) में सुधार करता है।
कास्टिंग इनोकुलेंट:
कच्चा लोहा में ग्रेफाइटाइजेशन को बढ़ावा देता है, ग्रेफाइट संरचना को परिष्कृत करता है, कास्टिंग दोष (छिद्र, स्लैग समावेशन) को कम करता है, और कच्चा लोहा उत्पादों की ताकत, पहनने के प्रतिरोध और कास्टबिलिटी को बढ़ाता है।
मिश्र धातु योजक:
विभिन्न लौह मिश्रधातुओं और अलौहमिश्रधातुओं के उत्पादन में सिलिकॉन स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, उच्च तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और अन्य विशिष्ट गुणों में सुधार करने के लिए मिश्रधातु संरचना को समायोजित किया जाता है।
अन्य क्षेत्र:
आग रोक सामग्री (उच्च तापमान स्थिरता को बढ़ाने) और वेल्डिंग सामग्री (वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार के लिए डीऑक्सीडाइज़र और फ्लक्स के रूप में) में कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जा सकता है।
गुणवत्ता आश्वासन एवं उद्योग मानक
हमारे फेरो सिलिकॉन 70 पाउडर का निर्माण और परीक्षण कड़े अंतरराष्ट्रीय विनिर्देशों को पूरा करने या उससे अधिक करने के लिए किया जाता है, जो स्टीलमेकिंग, फाउंड्री और मिश्र धातु उत्पादन में इसके विश्वसनीय प्रदर्शन को सुनिश्चित करता है। सिलिकॉन और ट्रेस तत्वों के लिए ग्राहक की परिभाषित आवश्यकताएँ।
ISO 9001:2015 प्रमाणित प्रबंधन प्रणाली द्वारा समर्थित गुणवत्ता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता में शामिल हैं:
कच्चा माल नियंत्रण:हम स्थिरता सुनिश्चित करने और पी और एस जैसे अवांछित ट्रैम्प तत्वों को कम करने के लिए उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज और लौह स्रोतों का चयन करते हैं।
प्रक्रिया की निगरानी:लक्ष्य सिलिकॉन रेंज (68-72%) और मिश्र धातु एकरूपता प्राप्त करने के लिए गलाने के मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। आवश्यक सटीक कण आकार वितरण उत्पन्न करने के लिए बाद की क्रशिंग, पीसने और स्क्रीनिंग प्रक्रियाओं को सावधानीपूर्वक प्रबंधित किया जाता है।
तैयार उत्पाद सत्यापन:प्रत्येक बैच व्यापक विश्लेषण से गुजरता है। हम उन्नत स्पेक्ट्रोस्कोपिक तरीकों का उपयोग करके रासायनिक संरचना (Si, Al, Ca, Mn, P, S, C) को सत्यापित करते हैं और छलनी विश्लेषण का उपयोग करके आकार वितरण की पुष्टि करते हैं।
पूर्ण पता लगाने की क्षमता और प्रमाणन:संपूर्ण रासायनिक विश्लेषण और आकार सत्यापन की रिपोर्ट करने वाला एक विस्तृत मिल परीक्षण प्रमाणपत्र प्रत्येक शिपमेंट के साथ प्रदान किया जाता है, जो आपके विनिर्देशों के साथ पूर्ण पता लगाने की क्षमता और अनुपालन सुनिश्चित करता है।

परिशुद्धता के लिए साझेदारी: हमारी तकनीकी विशेषज्ञता
उच्च प्रदर्शन वाले 70% फेरो सिलिकॉन पाउडर की आपूर्ति के लिए केवल विशिष्टताओं को पूरा करने से कहीं अधिक की आवश्यकता होती है; यह इस बात की गहरी समझ की मांग करता है कि हमारा उत्पाद आपकी विशिष्ट प्रक्रिया में कैसा प्रदर्शन करता है। हमारी टीम के पास स्टील निर्माण और फाउंड्री संचालन में व्यापक, व्यावहारिक अनुभव है, जो हमें केवल आपूर्तिकर्ता ही नहीं, बल्कि एक तकनीकी भागीदार के रूप में कार्य करने में सक्षम बनाता है।
आवेदन-विशिष्ट मार्गदर्शन:चाहे आपको अपने इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में डीऑक्सीडेशन दक्षता को अनुकूलित करने की आवश्यकता हो या अपने डक्टाइल आयरन में सही इनोक्यूलेशन परिणाम प्राप्त करने की आवश्यकता हो, हमारे धातुकर्मी अतिरिक्त दरों, विधियों और आकार चयन पर मार्गदर्शन प्रदान कर सकते हैं।
अनुरूप समाधान:हम मानते हैं कि आपकी प्रक्रिया को सूचीबद्ध नहीं किए गए विशिष्ट कण आकार वितरण की आवश्यकता हो सकती है। हम इंजेक्शन के लिए मोटे पाउडर से लेकर कोरलेस भट्टियों के लिए महीन ग्रेड तक {{2}आपके हैंडलिंग और मिश्रण उपकरण से पूरी तरह मेल खाने के लिए लचीले अनुकूलन की पेशकश करते हैं।
समस्या-समाधान सहायता:यदि आप विघटन दर, पुनर्प्राप्ति, या अंतिम उत्पाद गुणवत्ता के साथ चुनौतियों का सामना करते हैं, तो हमारी तकनीकी टीम सहयोग करने और समाधान खोजने के लिए उपलब्ध है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मुझे अपने आवेदन के लिए ढेलेदार फेरोसिलिकॉन के स्थान पर 70% फेरोसिलिकॉन पाउडर क्यों चुनना चाहिए?
उत्तर: चुनाव आपकी प्रक्रिया पर निर्भर करता है।70 फेरो सिलिकॉन पाउडरयह तब आदर्श होता है जब तीव्र प्रतिक्रिया और संपूर्ण मिश्रण महत्वपूर्ण हो। इसका उच्च सतह क्षेत्र इसे पिघली हुई धातु में बहुत तेजी से घुलने और प्रतिक्रिया करने की अनुमति देता है, जो कि लैडल इंजेक्शन, रिफाइनिंग स्टेशनों में फाइन ट्यूनिंग, या एक इनोकुलेंट के रूप में जहां त्वरित, समान फैलाव की आवश्यकता होती है, के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है। ढेलेदार फेरोसिलिकॉन का उपयोग आम तौर पर भट्टी टैपिंग के दौरान परिवर्धन के लिए किया जाता है। हम आपकी विशिष्ट प्रक्रिया के लिए सर्वोत्तम फॉर्म निर्धारित करने में आपकी सहायता कर सकते हैं।
प्रश्न: मैं कास्टिंग इनोकुलेंट के रूप में उपयोग के लिए सही कण आकार का चयन कैसे करूं?
ए: फाउंड्री इनोक्यूलेशन के लिए, लक्ष्य धुआं पैदा किए बिना या हवा से दूर ले जाए बिना एक समान फैलाव और तेजी से विघटन है। एक सामान्य और प्रभावी आकार सीमा है1-3मिमी या 3-8मिमी. यह सुनिश्चित करता है कि पाउडर पिघले हुए लोहे की धारा में डूब जाए और प्रभावी ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन को बढ़ावा देने के लिए समान रूप से घुल जाए। इंजेक्शन प्रणालियों के लिए, एक महीन, कसकर नियंत्रित आकार0-1मिमीअक्सर आवश्यक होता है. हम आपकी विशिष्ट इनोक्यूलेशन विधि (करछुल, इन-स्ट्रीम, मोल्ड) से मेल खाने के लिए आकार को अनुकूलित कर सकते हैं।
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