वैश्विक इस्पात उद्योग के उच्च गुणवत्ता और उच्च प्रदर्शन की ओर रुझान के साथ, इस्पात की शुद्धता और समावेशन नियंत्रण के लिए कठोर आवश्यकताओं ने कैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातुओं को आधुनिक इस्पात निर्माण प्रक्रियाओं में एक अपरिहार्य लैडल रिफाइनिंग सामग्री बना दिया है।

एओएन मेटल्स के स्टीलमेकिंग - ग्रेड सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातु इलेक्ट्रोसिलिकॉन थर्मल प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित मिश्रित मिश्र धातु हैं। वे कार्बन (सी), सल्फर (एस), और फॉस्फोरस (पी) जैसी अशुद्धियों पर सख्त नियंत्रण के साथ मुख्य तत्वों कैल्शियम (सीए) और सिलिकॉन (सी) की सटीक सामग्री पेश करते हैं। मजबूत डीऑक्सीडेशन, डीप डीसल्फराइजेशन और समावेशन संशोधन को एकीकृत करते हुए, यह पाइपलाइन स्टील, ऑटोमोटिव स्टील, बेयरिंग स्टील और स्प्रिंग स्टील जैसे उच्च अंत स्टील ग्रेड के उत्पादन के लिए मानक विन्यास है।

तत्व	सामग्री सीमा	इस्पात निर्माण में मुख्य कार्य
कै	28%-35%	उच्च-दक्षता डीऑक्सीडेशन और डीसल्फराइजेशन:ऑक्सीजन और सल्फर के लिए दृढ़ता से आत्मीयता, उच्च पिघलने बिंदु CaO और CaS उत्पन्न करती है; समावेशन संशोधन: भंगुर Al₂O₃ को तरल कैल्शियम एलुमिनेट में बदल देता है।
सी	55%-65%	सहक्रियात्मक डीऑक्सीडेशन:कैल्शियम के साथ मिश्रित डीऑक्सीडेशन उत्पाद बनाता है, जिससे प्लवन की सुविधा मिलती है; मिश्रधातु:कुछ सिलिकॉन पिघले हुए स्टील द्वारा अवशोषित हो जाते हैं, जिससे ताकत बढ़ जाती है।
फ़े	5% से कम या उसके बराबर	एक वाहक के रूप में कार्य करना, पिघले हुए स्टील में मिश्र धातुओं के स्थिर और समान पिघलना सुनिश्चित करना।
C	0.5% से कम या उसके बराबर	सख्ती से नियंत्रित, कम {{0}कार्बन और अल्ट्रा {{1} कम {{2}कार्बन स्टील गलाने के लिए उपयुक्त।
S,P	0.03% से कम या उसके बराबर, 0.04% से कम या उसके बराबर	हानिकारक तत्व: स्टील पर प्रतिकूल प्रभाव से बचने के लिए सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।

Calcium silicon

इस्पात निर्माण में सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातुओं की अपूरणीय भूमिका

1. सहक्रियात्मक और कुशल डीऑक्सीडेशन, ऑक्सीजन सामग्री को न्यूनतम करना

तंत्र:कैल्शियम में घुलनशील ऑक्सीजन संतुलन सांद्रता अत्यंत कम होती है (<10ppm) in molten steel at 1600℃, making its deoxidizing capacity far superior to silicon and manganese. In SiCa alloys, calcium rapidly and deeply deoxidizes, generating CaO that combines with SiO₂ to form low-melting-point calcium silicate, which easily polymerizes and floats to the surface for removal.

अनुभवजन्य साक्ष्य:CaSi मिश्र धातुओं का उपयोग करके अंतिम डीऑक्सीडेशन और कैल्शियम उपचार के बाद, पिघले हुए स्टील में कुल ऑक्सीजन सामग्री को 20 पीपीएम से कम या उसके बराबर पर नियंत्रित किया जा सकता है, और कुछ स्टील ग्रेड के लिए, यह 10 पीपीएम से कम या उसके बराबर तक पहुंच सकता है, जो केवल एल्यूमीनियम या फेरोसिलिकॉन का उपयोग करके डीऑक्सीडेशन की तुलना में 40% से अधिक की कमी है।

2. गहन डीसल्फराइजेशन, कड़े मानकों को अपनाना

तंत्र:कैल्शियम सल्फर के साथ प्रतिक्रिया करके अत्यंत स्थिर CaS बनाता है, जो पिघले हुए स्टील में अघुलनशील होता है, जिससे यह अल्ट्रा-{0}} कम सल्फर स्टील ([S] 0.001% से कम या उसके बराबर) गलाने के लिए महत्वपूर्ण हो जाता है।

डेटा:खिलाना एकैसी तारएलएफ रिफाइनिंग के अंतिम चरण में पारंपरिक चूना पाउडर इंजेक्शन की तुलना में डिसल्फराइजेशन दक्षता में 25 - 30% तक सुधार हो सकता है, विशेष रूप से हाइड्रोजन-प्रेरित क्रैकिंग (एचआईसी) के लिए प्रतिरोधी पाइपलाइन स्टील के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

3. समावेशन संशोधन, "स्प्रू क्लॉगिंग" समस्या पर काबू पाना

तंत्र:एल्युमीनियम डीऑक्सीडेशन द्वारा उत्पन्न उच्च {{0}पिघलना-बिंदु, क्लस्टर्ड Al₂O₃ समावेशन (पिघलना बिंदु 2050 डिग्री) स्टील में निरंतर कास्टिंग नोजल क्लॉगिंग और थकान क्रैकिंग का मूल कारण है। सिलिकॉनकैल्शियम मिश्रधातु में मौजूद कैल्शियम Al₂O₃ को कम करके कम {{4}गलनांक{5}बिंदु तरल कैल्शियम एल्यूमिनेट (जैसे कि 12CaO·7Al₂O₃, गलनांक ~1455 डिग्री) उत्पन्न कर सकता है।

प्रभाव:संशोधित समावेशन गोलाकार, छोटे और समान रूप से वितरित हैं, जो कास्टिंग के दौरान नोजल को अवरुद्ध होने से रोकते हैं और लगातार कास्टिंग हीट की संख्या में उल्लेखनीय वृद्धि करते हैं। इसके साथ ही, स्टील की अनुप्रस्थ प्रभाव कठोरता 20% से अधिक बढ़ जाती है, और ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों की कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हुए थकान जीवन बढ़ जाता है।

4. इष्टतम प्रदर्शन के लिए खुराक का सटीक नियंत्रण

अपर्याप्त खुराक:ऑक्सीजन और सल्फर का अधूरा निष्कासन, अधूरा Al₂O₃ संशोधन, नोजल रुकावट का उच्च जोखिम, और स्टील में भंगुर समावेशन में वृद्धि।

उपयुक्त खुराक:पिघले हुए स्टील की उच्च शुद्धता, समावेशन छोटे, गोलाकार और समान रूप से वितरित होते हैं, जिससे स्टील में ताकत, कठोरता और प्लास्टिसिटी का इष्टतम संतुलन प्राप्त होता है।

अत्यधिक खुराक:अत्यधिक CaS या उच्च {{0}कैल्शियम एलुमिनेट्स बन सकता है, जो स्टील के प्रदर्शन को कम कर सकता है या अत्यधिक कैल्शियम सामग्री का कारण बन सकता है, जिससे गर्म काम करने वाले गुण प्रभावित होते हैं।

calcium silicon Alloy

इस्पात की गुणवत्ता पर प्रभाव

शुद्धता:

उचित मात्रा में मिलाने से पिघले हुए स्टील में ऑक्सीजन और सल्फर जैसी अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है और स्टील की शुद्धता में सुधार हो सकता है। अपर्याप्त जोड़ और अशुद्धियों के अपर्याप्त निष्कासन के कारण स्टील में अधिक ऑक्साइड और सल्फाइड शामिल हो जाएंगे, जिससे स्टील की गुणवत्ता कम हो जाएगी। अत्यधिक जोड़, हालांकि अशुद्धियों को अधिक अच्छी तरह से हटा दिया जाता है, अत्यधिक कैल्शियम जैसी नई अशुद्धियाँ ला सकता है, जो स्टील में कुछ हानिकारक कैल्सीफिकेशन बना सकता है, जिससे स्टील का प्रदर्शन प्रभावित हो सकता है।

यांत्रिक विशेषताएं:

SiCa मिश्र धातु की उचित मात्रा स्टील की संगठनात्मक संरचना में सुधार कर सकती है, अनाज को परिष्कृत कर सकती है, और स्टील के यांत्रिक गुणों, जैसे ताकत, क्रूरता और प्लास्टिसिटी में सुधार कर सकती है। अपर्याप्त जोड़ स्टील की संगठनात्मक संरचना को बेहतर बनाने में पूरी तरह से अपनी भूमिका नहीं निभा सकता है, और यांत्रिक गुणों में उल्लेखनीय सुधार नहीं होता है। अत्यधिक जोड़ से स्टील के संगठन में परिवर्तन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप स्टील की कठोरता में कमी और ठंडी भंगुरता जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

समावेशन आकृति विज्ञान:

समावेशन की उचित मात्रा इस्पात के प्रदर्शन को होने वाले नुकसान को कम करते हुए, समावेशन को छोटा, फैला हुआ और गोलाकार बना सकती है। यदि समावेशन की मात्रा उचित नहीं है, तो समावेशन की आकृति विज्ञान और वितरण में प्रभावी ढंग से सुधार नहीं किया जा सकता है, और समावेशन एकत्र भी हो सकता है, जिससे स्टील की थकान प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध कम हो सकता है।

रासायनिक संरचना:

जब समावेशन की मात्रा उचित होती है, तो स्टील में सिलिकॉन और कैल्शियम की मात्रा अपेक्षित सीमा तक पहुंच सकती है और स्टील ग्रेड की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। बहुत अधिक या बहुत कम जोड़ से स्टील में सिलिकॉन और कैल्शियम की मात्रा लक्ष्य मूल्य से विचलित हो जाएगी, जिससे स्टील का प्रदर्शन प्रभावित होगा।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

Q1: सिलिकॉन कैल्शियम मिश्रधातु में एल्युमीनियम की मात्रा को नियंत्रित करना क्यों महत्वपूर्ण है?

A1:कैल्शियम उपचार का एक मुख्य उद्देश्य Al₂O₃ समावेशन को संशोधित करना है। यदि कैल्शियम सिलिकॉन मिश्र धातु में एल्यूमीनियम की मात्रा बहुत अधिक है, तो यह अतिरिक्त एल्यूमीनियम का परिचय देगा, जिससे स्टील में कुल Al₂O₃ बढ़ जाएगा और बाद में कैल्शियम उपचार पर बोझ पड़ेगा। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले सिका मिश्र धातु (विशेष रूप से पाइपलाइन स्टील और बियरिंग स्टील में उपयोग किए जाने वाले) में एल्यूमीनियम सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (2.4% से कम या उसके बराबर)।

Q2: फेरोसिलिकॉन और धात्विक कैल्शियम की तुलना में CaSi मिश्र धातुओं के क्या फायदे हैं?

A2:

बनामफेरोसिलिकॉन: सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातुएं समावेशन को संशोधित कर सकती हैं और गहन डीसल्फराइजेशन प्राप्त कर सकती हैं, जिसे फेसी मिश्र धातु प्राप्त नहीं कर सकती है।

बनाम कैल्शियम धातु: धात्विक कैल्शियम बहुत प्रतिक्रियाशील होता है, इसका घनत्व कम होता है (आसानी से तैरता है), पिघले हुए स्टील में मिलाने पर हिंसक प्रतिक्रिया करता है, इसकी उपज बेहद कम होती है, और बहुत अधिक धुआं पैदा करता है। सिलिकॉन में कैल्शियम कैल्शियम मिश्र धातु के रूप में मौजूद होता है, इसका घनत्व मध्यम होता है, यह स्थिर रूप से प्रतिक्रिया करता है, इसकी उपज अधिक होती है (शुद्ध कैल्शियम की तुलना में 5-10 गुना), और इसे संभालना सुरक्षित होता है।

Q3: सिलिकॉन कैल्शियम मिश्र धातुओं को कैसे संग्रहित किया जाना चाहिए? शेल्फ जीवन क्या है?

A3:कैल्शियम एक प्रतिक्रियाशील तत्व है, इसलिए भंडारण महत्वपूर्ण है:

सीलबंद: मूल पैकेजिंग (एल्यूमीनियम फ़ॉइल/वैक्यूम बैग) को बरकरार रखें।

सूखा: सापेक्ष आर्द्रता वाले इनडोर गोदाम में भंडारण करें<60%.

प्रथम-अंदर, प्रथम-बाहर: इसे 6 महीने के भीतर उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है।

यदि उत्पाद में गांठ, पाउडर बनना या गर्म होना पाया जाता है, तो यह नम और अप्रभावी हो सकता है; उपयोग बंद करो.

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